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PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、目的 1 二、范围 1 三、定义 1 四、职责 1 五、仓库管理规定 1 5.1物料收货及入库 1 5.2出货流程 2 5.3物料退补换料 2 5.4物料报废 2 5.5退供应商物料处理 2 5.6盘点说明 2 5.7 仓库5S管理（含门禁） 3 5.8 仓库日常管理 3 5.9 仓库其他规定 4 5.10 仓库考核规定 4 六、仓库工作表单 5 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 东莞市宏科电子制品有限公司仓库所有工作人员。 三、定义 指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、5S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在一定范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如：仓库安全作业指导书，仓库日常作业管理流程，仓库单据及帐务处理流程，仓库盘点管理流程等等。 四、职责 仓库主管：负责仓库内部事务，及与其它部门相关事宜沟通协调。 各仓管员：负责仓库各物料的进、入、领、销、退、调等各项作业，建立清晰的入、出、存、调的物料帐面系统，落实物料标识工作，按制度流程，有序完成各项操作，。 五、仓库管理规定 5.1物料收货及入库 5.1.1需严格按照仓库单据作业管理流程中有关收货的流程进行作业。 　　 5.1.2 经检验合格的物料， 仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　　 5.1.3收货时需要求采购人员给到《检验入库通知单》，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负 　　 5.1.4 所有物料确认前由 　　 所有产品确认必须仓库人员确认品号，品名，规格和数量，品管人员确认质量。对新产品尤其需要重点确认。 　　 5.1.5仓库人员确认《检验入库通知单》上物料数量时，如发现与《检验入库通知单》上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题 　　 5.1.6 　　 5.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数 　　 需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单、进行“订购单”入库信息的统计，点数入库。 　　 5.1.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查 　 　 5.1.9入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米 　　 5.1.10所有入库物料需要每包需贴 5.2出货流程 5.2.1 销售部按出货日期，打印《出货通知单》分发仓库，仓管员核对成品相应内容。 5.2.2待成品装柜发货后，由仓管员在《出货通知单》记入实际数量，签字确认，发货在场销售人员同时也在《出货通知单》上签字确认实际出货数量。 5.2.3仓管员在物料卡和帐簿上记录出货时间，数量及结余数量。《出货通知单》在月底交给财务部。 5.3物料退补换料 　　 5.3.1需严格按照仓库单据作业管理流程中有关《物料退补换单 　 　5.3.2《物料退补换单》上特别需要注明物料订单号，以便于后续识别进行物料管理 　　 　 　5.3.4《物料退补换单》仓管员均需要签名确认，其它部门未签名的不予办理退补换 5.4物料报废 　　 5.4.1需严格按照仓库单据作业管理流程中有关 　 　5.4.2 　 　5.4.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购订单 5.5退供应商物料处理 　　 5.5.1需严格按照仓库单据作业管理流程中有关《退料单 　　 　 　5.5.3不良物料不允许当良品充当 5.6盘点说明 5.6.1盘点是仓库管理与公司监控的必不可少项目。是对公司整个物料管理工作的检验，也是对仓库工作的一 个帮助。可检查出日常工作中的疏漏，并得以纠正。以最准确库存，服务于采购、生产； 5.6.2盘点设“抽盘”“大盘点”两种形式； 5.6.3抽盘，一周一次，以财务部随机抽取公司5种以上物料，将5种以上物料，列入盘点清单，下达仓库，即时全部清点数量。核查是否与库存卡、帐相一致； 5.6.4大盘点，基本原则是一个月一次及年底大盘点。由财务部组织，总经理办协助安排，公司所有物料全部清点数量。核查与库存卡、帐是否相符。 5.7 仓库5S管理（含门禁） 　　 5.7.1 5S管理 　　 5.7.1.1每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表