5s活动管理培训课件.pptxVIP

主讲老师：肖海萍;肖海萍 老师简介; ; ;;;好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。 ;5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出整理、整顿2S； 随着管理的需求及水准的提升，后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构； 重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 5S的发展 6S： 5S+ (安全） 7S： 5S+ (安全）+ (服务） 8S： 5S+ (效率）+ (简化程序）+ (软件设计及运用） ;5S以素养为始终;创造有规律的工厂 5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 创造干净的工厂 彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮； 这是一场意识革命 创造能目视管理的工厂 借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误； 5S标准化 ;;企业内的不良现象： 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻------耗费工时； 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分------品质难以保证； 工装夹具随地置放------效率损失，成本增加； 机器设备保养不良，故障多------精度降低，生产效率下降； 员工频繁走动，私人物品随意摆放------无次序，无效率； 地面脏污，设备破旧，灯光灰暗------不安全，易感疲倦； 物品没有标识区分，误送误用------品质不佳，退货增多； 管理气氛紧张，员工无所适从------士气不振。;推行5S失败的不良想法： 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了； 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了； 流这么多汗去搬东西，效率当然好； 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事； 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了； 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 ……….;推行5S失败的模式;推行5S活动失败的要因;推行5S的10种强心剂;导入时机的选???;5S活动备忘要点;;整理（SEIRI);工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;工作场所（范围）全面检查;;经常使用;清除不需要的物品;因为有反而造成不方便;;每日自我检查;整理活动具体推行方法;整顿（SEITON);整顿推行重点;确定放置场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品;频繁使用物品的整顿;切削工具类的整顿;夹具量具等的整顿;在制品的整顿;仓库的整顿;办公室的整顿;清扫用具的整顿;整顿活动具体推行方法;清扫（SEISO);清扫推行重点;建立清扫责任区 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式； ;执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝;调查污染源，予以杜绝;建立清扫基准，作为规范;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫;清洁（SEIKETSU);清洁推行重点;制定目视管理、颜色管理的基准;制定目视管理、颜色管理的基准;制定目视管理、颜色管理的基准;制定稽核方法;维持5S意识;素养（SHITSUKE);素养推行重点;持续推动前4S至习惯化;制定共同遵守的有关规则、规定;制定礼仪守则;推动各种精神提升活动;总 结;总 结;;故事:三个和尚没水喝 ;5S如何 切入提升?;“路线确定以后，干部是决定因素。” --毛泽东;5S推行步骤;1.1 活动导入程序图;1.1 活动导入程序图;1.2 成立推行委员会;1.3 确定组织职责;1.3 确定组织职责;1.4 责任区与的划分;2.2 目标;3.1 时程计划;3.2 资料的收集;3.3.1 活动办法拟定流程;会签表;活动计划表;4 说明与教育;5.2 标杆厂观摩;5.4 外力和专家的心理建设;6.1 活动试行前期准备;6.3 整顿作战;7.1 制定评分标准表;7.2 评分道具的准备;现场评分记录表;5S评分表;7.4 整改措施;故事:亡羊补牢2 ;5S活动整改措施表;8.1 5S活动导入实施;8.2 活动查核;部门内自我查核表;上级巡回诊断表;9 评鉴公布及奖惩;5S活动月份评比统计表;10 检讨及改善修正;5S整改措施表;10.2 定期检讨;10.3 责任部门缺点项目改善;10.3 责任部门缺点项目改善;5S活动问题点查核表;问题点对策表;11 纳入日常管理活动;日常管理表;5S制