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TPM 管理课程自主保全计划保全主题改善 目 录一TPM概要介绍 二TPM管理导入与推进方法 三TPM自主保全推进活动看板 四TPM自主保全推进方法与技巧 五TPM设备计划保全体系的建立 六TPM小组活动的评审与验收 第一部分 TPM概要介绍一、什么是TPM ?TPM的2大基石TPM的3大思想TPM的4大成果TPM 7 个STEPTPM的8大支柱二、为什么企业需要实施TPM管理 ?三、TPM目前在国内企业推进现况 《TPM 优秀企业相关案例介绍》一、什么是TPM TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）Total Productive Management全面生产经营全面赢利经营TotalProductiveMaintenanceTotalProfitableManagementTPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生产Total Plant Management全面工厂管理创新一、什么是TPM Total Productive Maintenance全员生产性保全，也叫全面生产管理。★TPM是一种现场改善系统！最大限度提高生产效率为目标以“6S活动”为基础从总经理到一线员工全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系 TPM的2大基石6S活动是现场改善的基石不间断的小集团活动是TPM的基石 （TPM小组活动） 预防医学日常预防健康检查提前治疗防止故障测定故障故障维修日常保全清扫、注油、检查定期检查诊断技术提前对策预防保全预防保全延长寿命 TPM的3大思想 TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化 预防哲学“0”目标全员参与●实践证明之成果可以预期之成果设备综合效率工程不良率PM 時間縮短单位：PPM%38减少20000提高9040%87.5＊●15675◇83994351000080减少故障/瞬间停止＊070●200620072008200620072008◇人均生产量销售金额单位：百万美圆 单位：台/套500●600提高效率% 87 201%500提高提高率＊392400＊307300◇267200210166●人均生产性1000200620072008200620072008●D+1.5D+0.5D+1D+2D+2.5年D TPM的4大成果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果 TPM的4大成果◆全员意识的彻底变化。 -- 自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈◆上下级内部信息交流通畅。 -- 充满活力的企业循环，保证决策的准确◆设备效率的提高增强了企业体质。 -- 提升管理竞争力，能抵御企业风险◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。 -- 个人与企业的双赢◆明亮的现场使客户感动。 -- 企业与顾客的双赢 ◆建立先进的企业管理文化。 -- 快速与国际接轨，企业创新有工具无形效果 TPM自主管理 7 STEP7STEP 6STEP （员工实际能力提高）5STEP 4STEP 3STEP “倒楼梯”2STEP 1STEP TPM 0 STEP 活动6S 管理是基础 STEP推 进 目 的推 进 内 容1 STEP(初期清扫)通过5感来发现缺陷培养发现缺陷的能力2 STEP (发生源/困难部位对策)改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决培养改善的能力3 STEP(制订基准书)培养防止劣化的能力制定作业者自己能够遵守的基准书4 STEP(总点检)达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平培养理解设备构造，并能正确点检的能力5 STEP(自主点检)管理4M和品质原因关系的能力明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题6 STEP(工程品质保证)工序正确的操作方法，处理异常的能力理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性7 STEP(自主管理)构筑设备及现场管理的免疫体质 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 TPM 自主管理 7 STEP TPM 8 大支柱TPM（全员自主保全）专业保全自主保全主题改善教育训练品质保全安全环境初期管理事物