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采油工程原理与设计;采油工程课程内容体系;第一章 油井流入动态与井筒多相流动计算;2.油井流入动态曲线（IPR曲线）： 表示产量与井底流压关系的曲线，简称IPR曲线。;3.采油(液)指数： 单位生产压差下的油井产油(液)量，反映油层性质、厚度、流体物性、完井条件及泄油面积等与产量之间关系的综合指标。;4.油井的流动效率（FE）：;基本理论与分析:; a.计算; 油藏压力未知，已知两个工作点;(2)费特柯维奇方法;(4)利用流动效率计算非完善直井流入动态的方法; 2.斜井和水平井的IPR曲线;3.油气水三相IPR 曲线;4、多层油藏油井流入动态;（2）含水油井流入动态;(1)气液两相流动与单相液流的比较;⑧以计算段下端压力为起点，重复②～⑦步，计算下一段的深 度和压力，直到各段的累加深度等于管长为止。;7.Orkiszewski方法特点(流型类型);第二章 自喷与气举采油;名词解释:;人工举升采油;基本理论与分析;3.协调条件;求解点的选择：主要取决于所要研究解决的问题。;图3-22 自喷井三个流动过程关系;5.节点分析在设计及预测中的应用;②当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，井底流压将不断降低。;10.气举装置类型;（三）定产量和井口压力确定注气点深度 和注气量;1) 根据要求的产量由IPR曲线确定相应的井底流压pwf。 2) 根据产量、油层中的气液比等以pwf为起点，按多相垂直管流向上计算注气点以下的流体压力分布曲线A。 3) 由工作压力计算环形空间气柱压力曲线B。此线与曲线A的交点即为平衡点。 4) 由平衡点沿压力分布曲线A上移所得的点即为注气点。 5) 注气点以上的总气液比为油层生产气液比与注入气液比之和。假设一组总气液比，对每一个总气液比都以注气点油管压力为起点，利用多相管流向上计算油管压力分布曲线D1、D2…及确定井口油管压力。;（四）定井口压力和注气量确定 注气点深度和产量;定井口压力和限定注气量的条件下确定注气点深度和产量;第三章 常规有杆泵采油;1.平衡率：即抽油机驴头上下行程中电动机电流峰值的小电流与大电流的比值。 一般规定，抽油机平衡率不小于70%即认为抽油机已处于平衡状态。;4.水力功率：在一??时间内将一定量的液体提升一定距离所需要的功率。;8.扭矩因数： 悬点载荷在曲柄轴上造成的扭矩与悬点载荷的比值。;11.静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。;16.充不满现象： 地层产液在上冲程末未充满泵筒的现象。;1.目前油井人工举升方式的分类；抽油装置组成及泵的工作原理;上冲程：抽油杆柱带着柱塞向上运动，活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。此时，泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力与泵内压力之差的作用下被打开。如果油管内已充满液体，在井口将排出相当于柱塞冲程长度的一段液体。 下冲程：抽油杆柱带着柱塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从井外进入油管，所以将排出相当于这段光杆体积的液体。;2.后置式与前置式游梁式抽油机的不同点;A-管式泵;4、抽油机悬点运动规律;5.作用在抽油机驴头悬点上的载荷分析 ;静载荷;动载荷;摩擦载荷;6、 抽油机平衡;(3)平衡原理;7、平衡方式;8.判断抽油机的平衡状况常用的方法 ;9.扭矩曲线的应用;10.影响深井泵泵效的因素及提高泵效的措施;提高泵效的措施;12.玻璃钢杆;14.典型示功图分析;2.充不满影响的示功图;3.排出部分漏失对示功图的影响;4.吸入部分漏失对示功图的影响;1.电动潜油离心泵采油装置的组成与工作原理、特点与适用范围;什么是螺杆泵？ 螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。;地面驱动井下单螺杆泵采油系统 ;地面驱动部分 地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和有级调速。 ;电潜螺杆泵采油系统的组成及工作原理;电潜螺杆泵工作原理 ;第四章 注 水;1.注水井指示曲线：;6.相对吸水量：;1. 水质处理措施;2.注水系统: 是指从水源至注水井的全套设备和流程，包括水源泵站、水处理站、注水站、配水间和注水井。;4.影响吸水能力的因素及提高吸水能力的措施;5.分层吸水能力测试方法;(2) 投球法分层测试;6.注水指示曲线的分析和应用;7.调剖方法;第六章 水力压裂技术;