电厂脱硫塔内部防腐技术协议 1.docxVIP

电厂脱硫塔内部防腐技术协议 1 电厂脱硫塔内部防腐技术协议lbrack;1rsqb; 泰山盐化工分公司热电厂脱硫塔内部防腐 甲方：泰山盐化工分公司 2021年4 月 日 电厂脱硫塔内部防腐技术协议 甲方：新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司 为了认真做好泰山盐化工分公司热电厂脱硫塔内部防腐工作，确保防腐质量合格，满足生产运行需求，双方经过协商达成如下协议： 一、 施工工期：2021年5月1日——2021年5月30日共计30天 二、 施工内容及主要防腐工作量： 1、脱硫塔内部塔壁和钢构件及烟道入口共计约400平方米，防腐材 料采用高温耐磨玻璃鳞片防腐，搅拌部位和喷淋部位防腐厚度5毫米，面积300平方米，其他部位4毫米，面积100平方米。 2、吸收塔除雾器维修及清污处理90平方米。 3、喷淋装置维修及疏通40平方米。 4、施工垃圾全部清理干净，并负责清运出厂到垃圾站。 5、要求工程完工保证使用寿命及质保期五年以上。 三、施工技术质量要求： 1、施工基体处理 防腐塔壁及部件待防腐表面必须采用高压喷砂处理，其表面洁净度、粗糙度必须符舍HGJ 229的有关规定。 2、施工环境及安全要求 2．1施工环境温度在15～30℃，施工基体表面温度应高于露点温度3℃，环境相对湿度不宜大于80％。 2．2施工现场必双具备良好通风条件。 2．3施工现场不得使用明火。 2．4露天施工应设置防风雨设施。 2．5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定，尽量避免与待衬表面接触，便于衬里 2．6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定。 3．1玻璃鳞片 3.1.1玻璃鳞片材料应符合HG/T 2641规定，且应具有产品合格证。 3.1.2．配制鳞片衬里胶泥的玻璃鳞片不受潮或被污染。 3.2.1 配制鳞片衬里胶泥的树脂选用耐腐蚀、耐高温150℃环氧树脂。 3.2.2 配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合HG2—741及GB8237的规定，必须具有产品合格证，且应在有效使用期内。 3.3.1 配制鳞片衬里胶泥用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。 3.3.2 固化剂应具有产品合格证，且应在有效使用期内，其产品性能应符合相应标准的规定。 3.4局部增强材料应选用非石腊乳液型中碱或无碱玻璃布，其厚度为0．15～O．2mm。 3.5底漆和面漆 3.5.1 底漆应采用HG2—741中E44环氧树脂配制。 3.5.2 面漆应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4、施工机具及检测仪器 4.1真空搅拌机：真空度不低于0.08MPa，转速应小于56r／min。 4.2电火花针孔检测仪：检测电压范围2000～7000V，仪器精度为±10％。 4.3测厚仪：测厚范围0.3—4.0mm，仪器精度0.0 1mm。 5.1处理后的待衬表面应保持干燥，无杂物，无污染。 5.2底漆涂刷 5.2.1 取预配好的底漆适量，再按比例加入规定量的固化剂，搅拌均匀使用。 5.2.2待衬表面喷砂处理后涂刷第一道底漆，并在第一道底漆涂刷l 2小时后涂刷第二道底漆，两道底漆颜色分明，涂刷方向应相互垂直。 5.3鳞片衬里涂抹． 5.3.1 取鳞片胶泥预混料适量，加入规定配比量的含颜料固化剂。放入真空搅拌机中，在真空度不低于0．08MPa条件下搅拌均匀。 5.3.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度(初凝后)为1．0±0．2mm．每两道涂抹间隔时间为l2h。 5.3.3施工厚度为三道（层）—四道（层）。 5.3.4 每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察已施工衬层光滑均匀为止，衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应即重新滚压平整。 5.3.5 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 5.3.6 一次搅拌施工料应控制在30min左右用尽，且初凝时问应控制在40min左右。 5.3.7 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式．见图(1) 5.3.8每道衬层的施工料颜色应有所区别，便于发现漏涂。 5.3.9每层施工料涂沫后，应用电火花检测仪进行检验，其起始检测电压不得低 于3000V，每层检测电压增幅为3000V。 5.4衬层修补 5.4.1经