制氢站色谱分析仪的维护和故障处理.docVIP

制氢站色谱分析仪的维护和故障处理 一 概述 首钢京唐钢铁厂的制氢站采用气相吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，通过预处理和变压吸附的方法，除去了大量的杂质，但像一氧化碳 二氧化碳 甲烷 氧等很难除净，为了达到首钢京唐冷轧所需的氢气标准，引进德国西门子公司生产的Maxum II TM型色谱分析仪 对产品气成分进行分析，以满足99.999%的纯度和一氧化碳二氧化碳甲烷含量分别小于5PPM的产品气的要求。 二 Maxum II TM型系统工作原理 下面是操作Maxum II TM型色谱分析仪系统结构图，它诠释了在分析仪中一种样品是如何被处理的。为简单起见，这个结构图仅描述了一个单一流路和一个检测器。附加的注释解释了样品是如何通过Maxum II各模块的，并且同时也介绍了在分析样品的过程中，各个模块之间的相互关系，其中柱箱中色谱柱和各个阀的动作是整个系统的关键，是分析的第一步所在，色谱是一种分离方法，在一个有两相或三相，其中一相连续不断的以一特定的方向移动的系统中，溶质被一个动力学差速移动过程分离并且其中各种物质因为吸附，分配，溶解性，蒸气压，分子大小或离子电量密度不同表现出不同的迁移率，从而将所分析物质中不同的成分分离开。 具体到首钢京唐制氢站，主要是将样品气中的一氧化碳 、二氧化碳 、甲烷分离成单独的组分，分别转化为甲烷后进入火焰离子检测器（FID），火焰离子检测器是一种检测易燃碳氢化合物的小质量检测器 。来自于分离柱的组分在一种氢气火焰中燃烧，这将产生离子。所产生的离子流被转换成测量电信号，检测器最后生成的电信号将被传输给电子机箱中的电子传感器。，在那里信号由位于电子传感器内的检测器专用模块处理，检测器专用模块 (不同类型检测器的检测器专用模块不同) 把模拟信号放大并转换成数字信号，从检测器专用模块输出的数字信号由电子传感器控制板(SNECON)进行处理，然后由系统控制器作综合处理，最后经过硬线将4-20mA电流信号输出给plc。 三 运行操作 1 开机步骤 （1）检查分析小屋环境是否存在爆炸隐患，尤其是检查是否有氢气泄露。 （2）向生产人员询问变压吸附运行情况，确保样气是正常要检测的气体。 （3）检查仪表的供电电压是否正常。 （4）仪表风压力设定：VALVE GAS 6.7KG/CM2 REGULATED AIR 3.7KG/CM2 RIGHT OVEN AIR 1.1KG （5）检查色谱的吹扫空气流量是否正常，电子箱的空气吹扫开关是否正常。 （6）供给色谱载气，压力按照技术资料内的要求设定 0.2～0.5KG/CM2（一般设为0.4）。 （7）检查色谱预处理进口压力是否正常（调节减压阀使样气进气压力保持0.1MPa）。 （8）调节浮子流量计使样气保持流量50－200cc/min、过滤5u、压力范围15Kpa－515Kpa。 至此，色谱可以上电了。 2 开机预热 MMI是Man Machine Interface人机接口，给用户提供一个可人机交互界面。用户可以通过MMI直接对色谱进行查看、运行、保持、校验、数据修改、手动控制等操作。 （1）上电后大约等待3～5分钟后色谱正常启动。（过程中故障灯会亮起，属正常） （2）利用MMI控制面板检查色谱内部硬件是否通讯正常。 M-3-7-5 查看Stat为OK，表明SNE硬件启动正常。 M-3-7-6 查看全部Stat为OK，表明I2C硬件通讯都正常。 M-2-8-5 查看设定项的左侧无*（星号）且Temp的读数应不断递 增（若不递增可能是DPM板温度传感器有问题）。 M-2-8-6 查看设定项的左侧无*（星号）且Pres的读数约等于Cur Setpt（这里只看R-FID-AI即可，一般为120kpa）的读数。 （3）进入M-2-8-5页面，等待Temp的读数约等于Cur Setpt（这里有三个温度其中恒温箱roven60℃、RFID150℃、甲烷转化器300℃）的读数，误差0.5℃。 （4）进入M-2-2页面，按CLEAR ALL键清除全部报警，观察是否有新的报警出现。 （5）若报警不再出现表明色谱预热已经完成，进入待机状态，随时可以运行分析。 注：操作页面如下图描述。按键顺序的含义例如：M-3-7-5 M=SELECT MENU 3-7-3=依次按下的数字键。 3 点火运行 （1）HOLD色谱。 （2）进入M-2-5页面，IGNITE手动点火 （3）还是M-2-5页面VIEW CHROM查看实时谱图（有一个上升的趋势说明已经点火成功）。 三 常见故障处理 1 FID检测器故障 问题原因：习惯性灭火、点火失败、噪音过大、无检测信号