压铸模设计_第五章_压铸件结构设计及压铸工艺.pptxVIP

压铸件结构设计 压铸件工艺参数的选择 压铸用涂料 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 半固态压铸 其他特殊压铸工艺;　　压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。 　分型面的选择 　浇道的设计　 　推出机构的布置 　收缩规律的掌握、精度的保证 　缺陷的种类及其程度;　压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角;　避免模具局部过薄;　避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔;　避免内侧凹;（二）改进模具结构、减少抽芯部位;图5-6 孔的结构与抽芯;（三）方便压铸件脱模和抽芯;图5-8 压铸件结构与变形;压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。 对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。 设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。;表5-1 压铸件最小和正常壁厚;铸造圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易排出，有利于成形； 可避免尖角处产生应力集中而开裂。 对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。 对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时间。没有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。; 两壁水平连接 s1/s2≤2时，R=(0.2~0.25)(s1十S2)； s1/s2＞2时，L≥4(S1—S2)。 ; 两壁垂直连接 等壁厚（图a) ：Ra＝Rf十S，Rf=S； 不等壁厚（图b）：Rd＝(Rf+S2)，Rf=0.6(S1十S2)。; 两壁丁字形连接 S1/S2＜1.75时，R=0.25(S1+S2)； S1/S2＞1.75时，加强部位在一壁， ， 加强部位在两壁，h = 0.5(S1+S2)。;交叉连接的壁(壁厚不相等时，选最薄的壁厚代入公式) 当 当 当;铸造斜度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯，压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。;压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽。;表5-4 压铸长方形孔和槽的深度;5、压铸镶嵌件; 表5-5 镶嵌件滚花尺寸; 采用铸入嵌件时应注意以下几点： 嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀，必要时嵌件外表可镀层。 嵌件不应离浇口太远，以免熔接不牢，如必须远离者，应适当提高浇注温度。 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免因两种合金的相变而产生不同的体积变化后，件在压铸件内松动。 嵌件铸入后，被基体金属所包紧，不应在任意方向上松动，这可以通过将嵌件进行波花、液纹、切槽、铣扁以及挤压出凸体(点状和键形)等加工方法来达到这一要求。 嵌件应进行清理，去污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。;三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量;影响压铸件尺寸精度的主要因素（续）：;压铸件线性尺寸公差及选用见表5-7。公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。采用非对称设置，应在图样上注明。;压铸件受分型面或压铸模活动部分影响的尺寸、应按表5-8规定在基本尺寸公差上再加附加公差。;2、壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸 　壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表5-9选取。;3、圆角半径尺寸 圆角半径尺寸公差按表5-10选取。;4、角度和锥度尺寸 自由角度和自由锥度尺寸公差按表5-11选取。;5、孔中心距尺寸 　　孔中心距尺寸公差按表5-12选取。若受模具分型面和活动部分影响，在基本尺寸公差上也应加附加公差。;（二）表面形状和位置;表5-14 压铸件平行度、垂直度和倾斜度公差;（三）表面粗糙度;当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑精整加工，以便保留其强度较高的致密层。机械加工余量应选用较小值，见表5-16。;一、压铸压力的选择;表5-17　选择压射比压要考虑的主要因素;充填速度过小会使铸件的轮廓不清，甚至不能成形。 充填速度选择过大，会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率增加，使力学性能下降。;对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压比压； 对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度； 合金的浇注温度较低、合金和模具材料的导热性能好、内浇道厚度较大时，也要选择较高的充填速度。;表5-18　常用的充填速度;　　合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。 浇注温度过高，合金收缩大，使铸