教案—第3章产品开发与设计(N).pptxVIP

第三章 产品开发与设计 ;产品的选择及其影响因素;产品开发与设计工作的主要内容 ;个性化定制生产;第一节 产品开发的决策 ;;产品开发是什么？;产品开发的动力 ;创意的来源 ;; 技术推动型（Technology and Innovation) ; 需求拉动型（市场导向型，Market Driven);创意的筛选;引入期 成长期 成熟期 衰退期 ;引 入 期;成 长 期;成 熟 期;衰 退 期;产品寿命周期;产品寿命周期;产品开发的时机选择;产品开发的时机选择;产品开发的策略选择;产品开发的方式选择;国际企业产品开发的新特点;产品开发对生产过程成本的影响 ;;;;;;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;1、价值工程（Value Engineering,VE）;;;;2、成组技术（Group Technology ,GT）;产品设计中的先进技术——成组技术;产品设计中的先进技术——成组技术;3、三次设计(Taguchi Method，TM) ;产品设计中的先进技术——三次设计;产品设计中的先进技术——三次设计;产品设计中的先进技术——三次设计;4、质量功能配置(Quality Function Deployment,QFD) ——面向顾客的产品设计; 做法;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;实例：车门改进质量屋;5、并行工程(Concurrent Engineering，CE) ; 定义：所谓并行工程，“是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求。”——1986年美国国防部防御分析研究所的R-338报告首次提出。; 并行工程的主要思想 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。 产品设计过程中各活动并行交叉进行 与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。; 并行工程的特点 强调团队工作（Team Work） ; 并行工程的特点 强调设计过程的并行性 强调设计过程的快速反馈 强调设计过程的系统性; 实现并行工程的步骤 首先把产品设计工作过程划分为不同的阶段； 当出现多个阶段的工作所需要的资源不可共事时，可以采用并行工程方法； 后续阶段的工作必须依赖于前阶段的工作结果作为输入条件时，可以先对前阶段工作做出假设，二者才可并行；但其间必须插入中间协调，并用中间的结果作验证，其验证的结果与假定的背离是后续阶段工作调整的依据。 ; 并行工程的效益 缩短产品投放市场的时间 降低成本 提高质量 保证了功能的实用性 增强市场竞争能力 ;产品设计中的先进技术——并行工程;设计方案的技术经济分析;产品设计工作的组织;第三节 工艺设计 ;产品开发与设计工作的主要内容 ;工艺设计的基本内容;第四节 新产品试制和鉴定 ; 成批和大量生产 样品试制：通过一件或少数几件样品的制造和试验来考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。 小批试制：检验产品设计的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，考察它们是否能保证产品质量及预期的生产率。通过小批试制掌握新产品的生产工艺，完成从试制到正式生产的过渡。; 小批量生产 先试制一台样品验证图纸和工艺的准确性，然后根据获取的经验生产其余产品；或者，试制关键零部件并加以鉴定 ; 样品试制 目的：通过一件或少数几件样品的制造和试验来检验产品结构、性能和主要工艺 基本任务：通过试制，找出缺陷，对设计图纸作必要修改，使设计基本定型。 组织：编制试制零件的工艺过程卡?设计制造必要的工装?技术交底?技术追随; 样品鉴定 新产品是否符合技术任务书 是否符合国家标准和其他技术要求 设计资料是否齐全 技术经济指标是否合理 结构的工艺性是否良好 主要的工艺技术能否实现 工装能否保证产品的加工质量等 ; 小批量试制和鉴定 基本任务：验证或修改批量生产工艺规程；检查和调整工装；保证产品质量符合规定的技术条件；做好辅助和调整工作。 组织管理：主任工艺师领导，在该生产车间按正常生产条件进行试制 鉴定;第五节 计算机及信息技术在产品开发中的应用;计