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船厂质量管理制度 船厂质量管理制度 船厂质量管理制度 为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并且迅速处理问题，以确保提高产品质量，使之符合市场的需要，特制定本制度。 本制度适用于本厂范围内所有与质量有关的活动。 3.1 原材料、设备、外购件的采购、保管和使用 3.11 原材料购入时，其质量必须符合图纸规定的质量标准，采购供应人员应先做到严格按质量要求订货、采购与运输，并加强物资进厂的检查验收保管工作，力求做到不合格的原材料不采购、不验收入库、不投入生产。 3.12 对进厂的各种钢材、设备与外购件应有生产单位的合格证，合格后方可验收入库，发放投入生产。 3.13 对于未以检验或检验不合格的原材料、设备及外购件不准投入生产。否者造成质量事故要追究责任。对造成较大经济损失者，给予经济处罚。 3.14 仓库保管员要做好管理及质量把关工作，要按品种、规格、型号、批量定点堆放，严防混杂。 3.15 对外购件进厂应由仓库报检，由质量部门按质量标准和订货合同进行逐件验收，如不符合，通知收货单位拒收。 3.16 各类机械设备，动力装置及吊装设备、工具应由安全等有关部门进行检查验收，并要有产品质量保证书和说明书。 4、制造过程质量检验 4.1生产部船舶开工前必须组织施工人员熟悉图纸、工艺及标准。 4.2各节点形式必须按照标准或规范在施焊前切割并打磨好，对焊接变形较大的构件，在施焊前做好必要的加强。 4.3加工、下料：必须按材质的要求，确认无误。对下料加工件的缺陷及时修正，自由边必须按规定打磨好。 4.4 焊接中出现的咬边、气孔、夹渣、漏焊等严重质量问题需及时指出并处理。 4.5 对生产过程中影响质量的因素进行严格控制，尽量做到把影响质量隐患和因素消灭在生产过程中，做到查明原因、分清责任、落实措施。 4.6 加强督促检查工作，督促班组遵守岗位责任制，督促班组进行互检互查。施工中做好尺寸复测工作，做好各工序的质量检验。 4.7认真做好工具设备的质量管理工作，质量管理人员应对工艺设备加强检查执行标准，不符合标准的不准使用，发现问题，排除故障，使工具设备处于良好状态。 4.8 质量检验人员应认真做好质量验收工作，对查出的质量问题要及时指出、记录并提出整改方案督促施工人员整改。 4.9 质检部应定期召开质量分析会议，对已出现的质量问题找出原因，采取措施，进行质量攻关，消灭质量隐患，防止再发生同 类问题。对可能出现的质量问题要反复强调，避免出现在后面的职工过程中。 5、船舶出厂交付 5.1 船舶在出厂前有质检部严格按产品设计图纸和产品质量标准，规范陪同船检对船舶进行全面质量检查和测试工作。测试包括船舶倾斜试验、密性试验、稳性试验、系泊试验、航行试验等。 5.2 船舶交付使用后，应及时将船舶质量证件、技术资料、施工记录、测试结果等一起纯如档案，以做到产品设计，制造配套质量的可追踪性。 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 【精品word 文档、可以自由编辑！】