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GRR Training 量測系統評鑑訓練 ----Strong_suen;----課程目的﹕ 企業內部,中心廠與供應商,企業與客戶之間的管理,必須依靠實際檢驗與測試的客觀數據來評價品質運作之優劣,然而,企業之檢測相關活動,包括RD測試,進料檢驗,製程中檢驗或成品檢驗等,必須依賴可靠之量測系統才能獲得正確之品質數據. 因此,量測系統(等)的穩定性與能力直接決定量測數據之可靠度.本課程[量具之再現性與再生性(Gage RR)]提供一統計手法用來自我評鑑量測系統能力之好坏,並依據評鑑的結果進行量測系統之改善與校正. 由於品質數據必需依靠量測系統產生,因此必須先確認量測系統能力足夠,才能認可量測系統所產生之品質數據的正確性.也因此,此項工作被列入QS9000必須具備之條件,故此各產業(如汽車工業,電子業等)逐步強制要求各企業施行Gage RR,以確保企業內部,中心廠與供應商,企業與客戶之間的品質管理正確性,避免爭議之產生品質. ;----課程大綱 ● 常態分配的特性 ● 量測系統概述 ● 量具再現性與再生性之定義 ● 圖解說明 ● 平均值與全距法 ● 量測系統適用性評價基准 ● 案例分析 ● 案例演練----測試 ;●常態分配(Normal Distribution)的特性 ;?????????時為標準常態分配;變異來源的分類; 製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩種: 普通原因和特殊原因 普通原因(chance causes): 又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機遇原因. 操作者細微的不穩定性 設備的微小振動、 車床轉速、進給速度、刀具的正常磨損 同批材料內部結构的不均勻性 用同一量測器,由同一人量測同產品數次,在短期間量測差異. 其他如:氣候及環境之變化. ;特殊原因(Assignable causes): 又稱為:可避免原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因. 操作者未遵照操作標準而操作. 雖然遵照操作標準,但操作標準不完善. 機器設備的不正确調整. 刀具的嚴重磨損 操作人員的更動. 使用不合規格標準的原材料. 量具不準确. ;計量值的變化規律-正態分布(常態分配); 管制界限(UCL、LCL)設計規格(USL、LSL)關系??? UCL、LCL是基于制造的數據，而不是制造規格 如果製程受控的話，計算的管制界限要比設計規格嚴 如果製程受控，但產品仍然不合規格，則說明現有的工具生產不出符合條件的產品;參數μ與σ的估計量;若從母体中抽取g組數据,每一組皆有n個數字;6?有多小?;;(b) 量測系統通則 評價量測系統是否适合其測量的功能需經兩階段﹕ (一）依照統計性質測試量測系統是否符合任務需要. * 測試結果可接受----繼續使用 * 測試結果無法接受----需校正或更換 (二) 量測系統定期必須重復測試其統計性質的适當性.(無論是否 定期校驗或維護,均需定期進行統計測試的程序,否則將無法 了解請專人校正或維護的有效性) * 量測系統的統計測試程序必須完整記錄並建立檔案. (c) 量測系統的評价法 評价量測系統的統計方法﹕ ＊ 再現性(Repeatability) * 再生性(Reproducibility) * 精确度(Accuracy) * 穩定性(Stability) * 線性(Linearity) ;評价一個量測系統能力時應考慮的三大問題﹕ 1. 此量測系統的鑒別力(Discrimination)是否足夠? 例﹕自生產線抽取5個零件作為樣品,以量測系統A和B測量 此5個樣品的長度,得出如下數据﹕ 單位:mm 從上表看:A量測系統鑒別力不佳,B則可分辨零件間的長度變異 2. 此量測系統是否會隨著時間的變化呈現不穩定性? 3. 測量的誤差(或變异)是否非常小? ;● 量具再現性與再生性之定義 a.量具的再現性(Gauge Repeatability):一個操作員使用一個量具測量相同零件的相同特性數次所產生測量數据的誤差,又稱為亂蓋具的變异(Gauge Variation) *相同零件:自一批生產