降低生產成本.pptxVIP

如何降低生產成本;目 錄;目 錄;一、浪費概念;二、成本與利益;三、浪費的領域 ;四、只有5%有附加價值 ;五、動作經濟原則 ;五、動作經濟原則 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;六、減低成本（費用）特性要因圖 ;七、降低成本的系統圖 ;七、降低成本的系統圖 ;七、降低成本的系統圖 ;八、降低成本檢核表 ;八、降低成本檢核表 ;八、降低成本檢核表 ;八、降低成本檢核表;八、降低成本檢核表;八、降低成本檢核表;九、附錄一領班們可以改善之151種浪費;一、時間的浪費： 1．缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。 2．領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3．缺乏對全天工作內容的認識。 4．對領班的命令或指示不清楚。 5．未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 6．不應加班的工作，造成加班。 7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 9．需要的人員不足。 10．保有太多冗員。; 11．拙於填寫報告及各種申請表格。 12．縱容班員養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13．疏於查問與改正班員臨時曠職及請假的原因。 14．未要求班員準時開始工作，鬆於監督。 15．拖延決策。 16．領班本身不必要的請假與遲到或不守時。 17．遲交報告。 18．需要修理時未立即請查原因。 19．工作中不必要的談話與查問。 20．領班不能適當的安排自己的工作與時間。 ;二、創意的浪費： 1．未能傾聽班員的建議。 2．未能鼓勵班員多提建議。 3．在各種問題上不能廣徵部屬的意見。 4．不能廣泛的研讀本身工作與業務之有關方法。 5．未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見。 6．未充分向其他部門(如生技等)請教。 7．未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。 8．未能從領班會議中獲取有益的意見。 9．管理機能不好。 ;三、材料與供應品之浪費： 1．督導不良，造成材料的浪費： (1)對新人指導不夠。 (2)指派新工作時未充分指導。 (3)藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。 (4)機械故障或未調整好。 (5)未對每一工作站檢查材料使用情形。(標準與差異分析) 2．未讓部屬瞭解材料或供應品的價值。 3．命令與指示不清。 ; 4．縱容不良的物料搬運。 5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。 6．缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作。 7．容許部屬用不適當的材料，如太好或太差。 8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。 9．不能適才適用，特別是新人。 10．請領太多材料，多餘卻未辦退料。 11．未請領正確的材料，用錯材料。 12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。 13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。 ; 14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。 15．讓不良材料當良品流入製程。 16．缺乏有效系統防止材料外流，避免損失或被偷。 17．可再用的材料當廢料處理。 18．縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。 19．產生不良未立即停止生產。 ;四、機器與設備的浪費： 1．缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。 2．疏於檢查機器，使其保持良好及避免故障。 3．領班缺乏正確使用機器的知識，不瞭解各機器的能力。 4．未定期檢查弔繩、皮帶、鍊條、齒輪、輸送帶、潤滑系統凡爾等。 5．殺雞用牛刀，小工作用大機器。 6．在保養、修理、油漆等工作上缺乏與保養部門協調。 7．閒置機器未加保養，任受潮濕、髒物、灰塵、銹等侵蝕。 8．缺乏定期清潔，機器不潔。 9．所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。 10．應修理之處未立即辦理。 ; 11．機器沒有適當的操作說明書。 12．缺乏良好紀律以避免機器或設備的濫用。 13．縱容部屬用「不當方法」修理機器。 14．領班不知機器與設備的最新型式。 15．未促使部屬注意機器的價值與情況。