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二、数控程序的编辑 2. 西门子系统程序编辑 [ 操作注意事项 ] ? ? ? ? 1 ）程序命名时不能取相同的程序名。 2 ）不可随意删除程序特别是机床内部 固定程序。 3 ）禁止修改机床参数值。 4 ）不允许随意进入不熟悉的控制界面， 进行乱操作。 [ 练习与思考 ] ? ? ? ? 1. 数控机床程序有哪些部分组成？ 2. 程序字的功能如何？程序字又是由什 么组成？ 3. 法那克系统与西门子系统程序名各有 什么要求？ 4. 简述法那克系统与西门子系统新程序 输入步骤。 课题 5 数控车床 MDI （ MDA ） 操作及对刀 课题名称 对刀操作 课题时数 10 课时 图号 SKC1-1 材料 铝棒 数量 1 图 1-31 对刀练习毛坯图 [ 学习目标 ] ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 知识目标 ① 掌握工件坐标系及建立方法。 ② 掌握可设定的零点偏置指令。 ③ 掌握主轴正转、反转、主轴转速指令。 ④ 掌握尺寸功能、刀具功能等指令。 2. 技能目标 ① 掌握 MDI （ MDA ）操作方法。 ② 掌握数控车床对刀方法及验证方法。 ③ 会处理数控车床简单报警。 3. 手持式操作器（手摇轮） 功能选择旋钮：选择所需移动的轴， 0FF 状态 为关闭手轮模式。 步距选项旋钮：可选择 0.001 × 1 （ mm ）、 0.001 × 10 （ mm ）、 0.001 × 100 （ mm ） 的进给速度。 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移 动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动 （机床移动方向由功能旋钮确定，机床移动速 度由步距选项旋钮确定）。 图 1-12 手持操作器 三、数控车床安全操作规程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 为正确合理地使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控车床 安全操作规程，通常包括以下内容： ①检查电压、气压、油压是否正常（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。 ②机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ③检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参 考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。 ④机床开机后应空运转 5 分钟以上，使机床达到热平衡状态。 ⑤装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及 零件毛坯尺寸是否有误。 ⑥数控刀具选择正确，夹紧牢固。 ⑦首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。 ⑧试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。 ⑨加工结束后应清扫机床并加防锈油。 ⑩停机时应将各坐标轴停在正向极限位置。 四、数控车床日常维护及保养 1. 数控车床日常维护及保养 ? ? ? （ 1 ）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润 滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杆、导轨等各 运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损。 （ 2 ）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件 之间的形状和位置误差。 （ 3 ）经常清扫，周围环境对数控机床影响较大，如 粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、 气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量 不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。 表 1-5 数控车床日常维护及保养内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查 周期 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每半年 检查部位 导轨润滑油箱 X 、 Z 轴向导轨面 压缩空气气源压力 主轴润滑恒温油箱 机床液压系统 各种电气柜散热通风装置 各种防护装置 滚珠丝杆 检查要求 检查油标、油量，检查润滑泵能否定时启动供 油及停止。 清除切屑及脏物，导轨面有无划伤。 检查气动控制系统压力。 工作正常，油量充足并能调节温度范围。 油箱、液压泵无异常噪声，压力指示正常，管 路及各接头无泄漏。 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵 塞。 导轨、机床防护罩等无松动、无漏水。 清洗丝杆上旧润滑脂，涂上新润滑脂。 9 10 11 12 13 不定期 不定期 不定期 不定期 不定期 切削液箱 排屑器 清理废油池 调整主轴驱动带松紧程度 检查各轴导轨上镶条 检查液面高度，经常清洗过滤器等。 经常清理切屑。 及时取走滤油池中的废油，以免外溢。 按机床说明书调整。 按机床说明书调整。 2. 数控系统日常维护及保养 ? ? ? ? ? ? ? 数控系统使用一定时间以后，某些元器件或机械部件会老化、损坏。为 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期应在以下几方面注意维护。 （ 1 ）尽量少开数控柜和强电柜的门 车间空气中一般都含有油雾、潮气和灰尘。一旦它们落在数控装置内的 线路板或电子元器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器 件的损坏。