食品企业一线员工基础知识培训(第三部分).pptxVIP

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保持工作现场的规范、整洁 --5S管理知识;关于5S管理;关于5S管理;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 仪容不整/穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 缺乏一致性,不易塑造团队精神。 看起来懒散,影响工作士气。 易生危险。 不易识别,妨碍沟通协调。;关于5S管理;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 机器设备保养不良 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率,品质也无法提升,甚至导致因设备故障造成停产,造成浪费且带来质量隐患。 故障多,减少开机时间及增加修理成本。;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 容易混料--品质问题。 要花时间去找要用的东西--效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少--管理问题。 增加人员走动的时间--秩序与效率问题。 易造成堆积--浪费场所与资金,导致微生物的繁殖,甚至导致变质。;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 工具乱摆设 增加寻找时间--效率损失。 增加人员走动--工作场所秩序。 工具易损坏,易造成交叉污染。;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。;2、推行5S的背景 --生产和办公场所常见的不良现象: 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳--降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻,影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证,其他一切都无从谈起。;3、5S的实施 ?整理(SEIRI) 将工作场所进行清理,找出需要改善的事、地、物,任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。 目的: 腾出空间??空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S 的第一步。;3、5S的实施 整顿(SEITON) 把留下来的必要的物品依规定位置摆设,并放置整齐,加以标识。 目的: 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 标识清楚,防止误用。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意:这是提升效率的基础。;3、5S的实施 清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: 保证清洁的环境,没有附着物、易松脱物、易碎物等,杜绝异物隐患。 保证基本的卫生环境,减少微生物的交叉污染。 远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。 稳定品质。;3、5S的实施 清洁(SEIKETSU) 维持上面3S的成果,保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。;3、5S的实施 素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则行事。 培养主动积极的精神。 目的: 培养好习惯,遵守规则的员工。 营造团队精神。;4、目视管理--标识的作用 目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法。其定义为;“一看便知”。 假如每个人均能“一看便知”,至少方便多了,不必浪费找寻,也不会被误用,包括新员工,当然工作效率自会提高,异常事故也会减少。;4、目视管理--标识的作用 举几个例子: 马路上的行车线 假如马路上没有划上行车线,会造成交通混乱。 公告栏 表示有事情传达的地方。 如银行柜台窗口的标示。 如标示着3号窗口,负责的是定期存款。 如餐厅经理与服务生之制服。 餐厅经理与服务生穿着不同的制服,并挂上识别证,顾客方便。 目视管理,配合5S运动来进行,能达到更好的效果。;整理(Seiri)-定置:目视知数/色彩管理 区分要与不要的东西,物品分类 留下必要的,其他都清除掉 整顿(Seiton)-明了的看板系统 定位、归位、标识 有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识 清扫(Seiso)-区域责任到人 工作场所所有能看见的地方全清扫干净 打扫、去脏、去乱;★整理: 不再使用的-清理掉 不常使用的-贮存.备用! 经常用到的-保留于现场养 每天用到的-随手中取处 ★整顿: 场地进行规划 物品摆放整齐 容易混淆/遗忘的物品进行标识 ★清扫: 清扫现场场地(地面、墙壁、天花板等) 彻底清理/保养机械器具 节能防污(水/汽

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