年产50万吨短流程绿色炼钢厂可行性研究报告.docx

年产 50 万吨短流程绿色 炼钢厂可行性研究报告 一、 节能炼钢工艺 1、概述 年产 50 万吨短流程绿色 炼钢厂配置 60t 超高功率交流电弧炉一座，电炉配置一套 DP60 型废钢预热成套设备， 利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有650℃的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至 204℃以下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺流程如下：四孔炉气→废钢预热通道→重力沉降与余热锅炉→ 一次烟气混合→布袋除尘器→排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢技术、设备，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫 特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南 DANA-Y 钢铁公司、世界顶 第 第 PAGE 2 页 共 20 页 尖钢铁企业韩国浦项制铁 POSCO张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时 也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次 烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃 烧，避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是一种高效的技术，可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整个车间生产效率。 2、连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是一种电炉炼钢工艺，通过特殊的在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇， 烟气的余热和 CO的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的 顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加 料电炉冶炼溶池平稳， 极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 小，维护费用也低。 3、冶炼周期缩短 10— 15 分钟； 4、年产量提高 10%以上； 5、每吨钢可节电 80-100kw.h 。 6、电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容电费。 7、电极消耗减少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗减少 5%； 8、电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的 FeO含量以及扒渣的金属损失，一般提高金属收得率 1.5-2%，预计可达到 94%的收得率。 9、吨钢烟尘产生量由 17kg～20kg 降低到 11kg； 10、吨钢释放的 CO2 量减少 20— 30%； 11、生产现场含尘量小于 10mg/M3； 12、二恶英和 CO的排放量达到发达国家排放标准。 13、风机功率相应减少 30%。 14、充分进行了余热利用： 在输送段上可将废钢预热至 450℃以上， 后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本 上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经 过水冷管道、机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。 15、节省闪烁控制系统 （ SVC）仅需安装一套控制谐波的电容系统 （FC）。 16、电炉连续精炼周期内，噪声低于 80 分贝以下。 17、电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。 18、炼钢系统主体工艺设备配置 整条短流程生产线中的炼钢部分采用： 废钢预热加料装置—超高功率电炉—钢水炉外精炼—方坯连铸短流程生产工艺，配置了一座 60t 超高功率交流电弧炉、 一座 60tLF 钢包精炼炉和一台Ｒ 9 米 5 机 5 流方坯连铸机。 19、生产规模及产品方案 生产规模 炼钢厂每年生产钢水 52.08 万吨，连铸坯 50 万吨。 铸坯规格 铸坯断面 120× 120、150×150、220×220mm 定尺长度 3、6m 生产钢种 生产钢种 碳素结构钢和优质碳素结构钢 20、主要工艺设备设计选型 电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量 60t ，平均出钢量 65t ，变压器容量 45MVA+20的%交流电弧炉。 炉外精炼装置型式的选择 设计选用 LF 钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为：电弧加热、造渣精炼、合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。 连铸机机型选择 根据棒线材轧机对坯料规格的要求， 设计决定采用一台 R9米 5 机 5 流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至