服装厂生产流程图.docx

服装厂生产流程图 生产流程 A、订单评审流程图 取消生产传递单 确认订单 B B、材料组织流程图 C C、工艺确认流程图 确认订单 材料确认 寻找供应商， 下釆购单购 买原材料 部送 入原料仓库 退货 D D、1生产制造（裁剪）流程图 确定标准大货样板 领料 — r L绞纬有否偏差 2、注意面冲的倒噸毛?倒噸光、倒顺花L D 2 D 2生产制造（车缝）流程图 领料 检查是否与肆条上的数里相符； 橙查所有的规格型号.是否与制单 要求相符，数量是杳与实栽数相符’ 持别留貪仓库所发煥色、抵謎色是否 与栽片色相咐同： 3、做好重要工序的領货、收获记录、 如扎号’领货、时间、交货时间等！ /制程 画实样（员工100%自检） 1 r 中烫（员工1D0%自检） 1 F 车縫（员工wo%a检） 剪线（员工】。0%自检） ? 认清仍数，不发生画错码现象I 划印不能画偏.点位要准确. 不一满刀口.画线画迹均匀、 糟细清垫、平滑对薜： 画好吗第一件主组长检査确认: 1、 毎道工序的熟一件给中橙、组妖确认 正确后正式参加流水生产； 2、 按照工艺文件规定的中烫温度调好烫斗温度， 3、 生产时要清点裁片是否与扉条剛合： 1、 学习并掌握组长的产前会议内容、工艺文件 内容度蛆长示范操作的内容：每液工序试操 作第一件交蛆长枪验合格后.参与正常流水 生产： 2、 每道工序都須春盼前道工序无质垃问题： 3、 后方能生产、井自做自检： 1、根据工艺要求，认真、仔细地按先后顺序輯线注意衣服的卫生和质量..防止搞明或勇破； L第一件衣服鹽完后给组长、中橙检验一看是否 合格，會格后才可继续翦皱；： 交货 制程检验; 査货之前先看样板、货前版及批版爲见书， 听从组长产前会议的讲解.査验各工序质量； 车工、中烫开货后，先巡检每道工序并督促 乍工.中烫是否按照标准要求做貨，发现不 对的，及肘提無并纠正，及时向组氏反映： 记录肖美工序所查的数量、返工数量及原因: 度量产品尺寸，检查是否达到工艺文件中规 定的规格尺寸= 2、 3、 4、 D 3 D 3生产制造（后道）流程图 交车间返工?＞手工1、根据组长讲解的工艺操作要领，阅读工艺文件.进 行首件试生产.并经组长确认正确后，正式参加手工 交车间返工? ＞手工 1、根据组长讲解的工艺操作要领，阅读工艺文件.进 行首件试生产.并经组长确认正确后，正式参加手工 生产.手工生产前，认算核时配料的规格型号、顔色 配件是否跟同工艺要求： 丄可以发生针点过面、歪斜落针、线落松紧、抽妙、 针点太大等异常情况t 3, 首件交蛆长确认: k须峯握蛆长所讲解的查验要求和标准.结合工艺文件、 资帕、样板、复版、进行认真查验* 2、 根据各款具体要求,穿公仔看效果.竪査骚立体效果 合格后交下一位检验员捡查车縫工之、度量尺寸等工 作.井做好抽檢记录： 3、 前检人员对査验出的合格半成品命类、分款摆放，不 合格品分类交车间返工、直換及洗污： 4、 后检人员查验经后道手工.整摂完毕的成品合格的交 送包装部.不合格品进入不合格运作程序； 5、 前后検的査验都须形成检验记录和数据交接记录； 1、 掌握工艺文件中规定的操作规程,学习井掌握组长的操作 示范所要求的工艺及达到质母、対照原版、复版.试操作 一件经组长确认后才正常生产： 2、 在生产前，须先橙查成衣有否抽妙、蝴埃等异常情况： 3、 严格按工序书提示的烫斗温度’调试好烫温度，防止温度 过高痍坏成品或因温度过低,鬱响整烫质址： 1、结合工艺文件、盜料、样板、复版、进行认真确认査验* A根据各款具体要求.穿公仔看效果. 3、 后检人员查验経后道手工、整烫完毕的成品合格的交 送包装部。不合格品进入不合格运作程序； 4、 前后检的査验都须形成检验记录和数据支接记录 包装 —QC 包装 — QC检查 K接昭组长调度安排’按货期顺序进行包装生产： 掌握组长包装示范操作’试操作1件经组长确认后正常包装作业: 每款在包装前，先分色分码，套各码识别着圏、套装的先配成 —套： 轧根据制单所规定捕料、面料成份核对电脑贴纸.做电脑挂牌、 合格证、士啤纽袋： 1、 根据AQL表对成品进行抽样检验： 2、 一句工艺书検验产品各部位尺寸及外观: 3、 套公仔试穿，检验试穿效果： 4、 根据辅料表检验产品所附辅料是否齐备; 入仓待出货