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201年度品保部年度总结报告 201*年度品保部年度总结报告 201*年度品保部工作总结报告 尊敬的公司领导、同事们： 大家好！踩着四季的节拍，跟着时间的步伐，我们告别了忙碌的201*，迎来了崭新的201*年。盘点201*年品保部的各项工作，现向公司领导及各位同事作如下汇报：一、201*年度工作总结 品保部现有员工8人，主要负责公司内所有产品从原材料入厂到产品交付过程中各个环节的质量检验和质量控制。201*年度中，在我们的共同努力和协力配合下，共检验产品68306批次，合，人均质检8538批次，1201*725件。详见下表。201*0001800000201*年度品保部质检产品数量统计185011317019351676825142707812489258754418368776205965832411961341234567891011121123870160000014000001201*0010591541000000800000600000400000201*000检验过程中，共检出不合格批次372次，不合格品数量21169件，201*年度产品平均合格率为：按批次97.66%，按数量98.52%，详见表1和各月份不合格数量统计柱状图。表1201*年度检验数量及不合格情况统计表 检验批次检验数量不合格批次不合格数量合格率（批次）合格率（数量）标准件17853920766541081506399.40%99.98%原材料181114510221139798.84%99.04%外协加工件厂内加工件单台设备2069129959189324790.87%97.50%45855371736349143499.89%99.96%718合计683067189606979652899.30%96.10%3722116997.66%98.52%70006000500040003000201年度不合格品数量统计5758549211451971473912345620997117960314891011129261283二、201*年的工作计划 数据看似让人欣慰，但是大家有没有想过，如果这21169件不合格零件分别装在21169件产品上，那将会是多么可怕和不堪的局面啊！所以强抓质量，严把质量关依然是201*年度品保部的工作重点。那么如何提升产品质量，把好企业的质量关呢？毋庸置疑就是严格执行ISO9001质量管理体系要求，按照体系规定的流程做好质检工作的每一个细节，从人、机、料、法、环五大环节全方位的控制和把关，具体措施如下： （1）强化执行ISO质量管理体系流程。质检过程严格按照首件交 检、过程巡检、最终检验三大环节执行。首检交检制度的执行不仅强化操作者自检行为，还能避免成批量不合格品的产生；过程巡检尤为重要，它更能体现质检工作的真实意义。最终检验是质检工作的最后一个环节，其实就是一个判定环节，如果前面两项工作没有做好的话，这个环节就是“死后验尸”，因此三大环节相辅相成，缺一不可。 （2）加强团队建设，菁化人员结构。品保部已制定了完善的201* 年度培训计划，对质检员进行基本的绘图、识图知识、量验具的维护与使用、产品知识、质量管理体系等知识的定期进培训，施行优剩劣汰制，保证质检队伍的整体实力。（3）严格执行绩效考核制度。工作的好坏，唯有数据最具说服力。 从201*年度品保部将实行新的绩效考核制度，主要从工作的质和量以及执行力、职业道德等几大方面进行考核。奖惩分明，营造比、学、赶、帮、超的工作氛围，从而提升质检员的自身素质，提高工作质量。 （4）加强产品外观检验。俗话说：货卖一张皮。顾客对产品的要 求已经不单纯局限于性能方面，外观美学方面的要求也逐渐的提升，所以产品外观质量至关重要。201*年度，品保部将针对焊接外观、清活喷漆外观进行严格的要求，补充制定不完善的外观检验标准，运用产品封样、图片等比较直观的标准制定方式，尽量做到制作和检验标准统一。 （5）加强对外协加工产品的质量控制。以下是201*和201*年度 关于厂内加工不合格品以及外协加工不合格品的同期对比曲线图。从厂内加工的曲线图我们清晰的看出201*年的曲线比较平缓，而201*年的则突兀不平，说明201*年度我们厂内加工的产品质量有所提升且相对比较稳定。 再看外协加工的曲线图，连续两年的曲线波峰波谷落差都很大，可以说201*年度没有任何改观，我粗略的计算了一下，外协加工件占公司内加工件总数的52.2%，如此重要的环节，客观的说它的加工过程处于一种失控状态。虽然来件检验，但实际 就是“死后验尸”。二次报检不仅给质检员增加了很多工作量，而且报废重做，让步接收也降低了供应商的收益率，更重要的是工期得不到保障。 因此，加强外协加工件的过程控制迫在眉睫。