铝合金门窗加工工艺1.pdf

台州市三诚装饰工程有限公司 铝合金门窗加工工艺文件 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 质量关键工序控制点两个： （1）下料控制； （2 ）组装控制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸做 到定尺定位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退 回，准备工作做妥后再进行下料。 （剩余料头不能出现 200mm~800mm。） 2、在无法优化的情况下要利用铝型材的长度， 结合下料加工尺寸， 合理套用型材下料。 3、下料长度的允许偏差为 L±0.3 毫米 , 角度偏差为∠± 5 ′，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫。 4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检 率不低于 30 ％，数量少的不低于 5 件。 5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度及位置， 否则会造成机器损坏， 锯片会 爆裂，工件会报废或变形。 6、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放，并分层用软质 材料垫衬，避免型材表面受损。 7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 铝合金平开门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可 组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设 计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后 二件不平度应≤ 0.3mm，二件间隙应≤ 0.2mm，宽度或高度外形尺寸≤ 2000mm允许偏差 ±2.0mm，＞2000mm允许偏差± 2.5mm，对角线长度≤ 3000mm允许偏差≤ 2.5mm，＞ 3000mm允许偏差≤ 3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差± 1.0mm。 4、组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应标识，并用软质 材料垫衬，防止型材表面擦伤。 。 5、控制方法：自检和抽检，自检 100％，抽检 15％，最少不低于 5 樘。 6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ 20 园柱棒。 铝合金推拉门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、 规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2、框组装：应粘贴四角防水胶条或打上防漏水胶，上框放入防盗定位块（两开窗 3 个四开窗 5 个），组成框旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝） 。 3、扇组装： （1）、各构件穿密封条，密封条加长 1％穿入，在上部点入硅胶粘结。 （2 ）、根据门窗型装好下方滑轮，外扇勾企锁勾，门取好锁孔。 （3 ）、组装时根据窗型，首先组装好下方端，待玻璃装好后再组装上方端。 （4 ）、玻璃上包 U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入 防震垫块， 并用玻璃胶定位 （一般使用于单玻）；或将未组装上方的扇框垫好玻璃垫块 和防震垫块后，装入玻璃用玻璃胶定位，保持整扇表面饱满、光滑、整洁，四角对角 一至。 （5 ）、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵 活，无卡滞现象。 4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的 高低偏差应≤ 0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤ 2000mm，允许偏差± 2.0mm；＞2000mm允许偏差± 2.5mm，对角线长度≤ 3000mm，允许偏差≤ 2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤ 3.5mm。 6、框扇或成形装配后，应根据规定进