粉煤灰沸石的合成与应用趋势.pdfVIP

粉煤灰沸石的合成与应用趋势 粉煤灰是火力发电厂燃煤过程产生的固体废弃物，粉煤灰的形成包 括多孔炭粒、多孔玻璃体和玻璃珠等3 个阶段，粉煤灰的化学组成以 SiO2 和 A12O3 为主，同时含有少量的 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等化 合物。由于粉煤灰含有多孔炭粒和多孔玻璃体，这些颗粒中还含有不 同数量的微小气泡和微小活性通道，因此粉煤灰表面呈多孔结构，比 表面积较大，具有一定的表面活性。 粉煤灰合成沸石的方法 第一，水热法是一种制备人工晶体材料的有效方法，是指在高温高 压的水热反应封闭系统中，加入合适的前驱物(通常为氧化物或凝胶)， 使在常态下难以溶解的固体物质得以溶解，并使其重结晶。在探索合 成粉煤灰沸石方法的初期，研究较多的是工艺相对简单的一步法、二 步法和碱熔融法等。 第二，现在合成粉煤灰沸石的方法主要是传统水热法，但利用此类 方法往往具有产物纯度低，重复性差，反应周期长，反应物得不到充 分利用等缺陷。针对这一现状， 研究人员作了一些新的探索， 将传 统水热法与其他技术进行结合， 开发出微波辅助、超临界水热合成 等新型复合方法。 第三，近些年来，科研人员在固相和气相合成方面也取得了较大的 进展。首先，固相法的工艺流程是将粉煤灰与偏铝酸钠进行预处理， 然后进行研磨、反应、冷却、过滤、烘干等操作。宋瑞然等使用固相 法制备了 NaA 型沸石，其对亚甲蓝吸附的较优条件是: 初始 pH 值 — 1 — 为 5、反应温度为 25℃，该条件下得到的产品对亚甲蓝去除率保持 在 90% 以上。固相合成法具有节约水资源、产生废物少、对反应设 备要求低等优点，但其产物的纯度不如液相合成物， 需进行分离纯 化。 其次，盐热法的工艺流程是按照合适的比例将某种盐和活化剂与粉 煤灰混合， 并进行高温焙烧，一定时间后得到沸石产品。在此过程 中虽然没有水的介入，然而结晶体中有较多的盐， 需要用水清洗。 沸石处理的操作麻烦，较难在工业上应用。 随着国内外研究人员长时间的探索， 水热法得到了较快的发展， 固相和气相等合成方法也日趋成熟，因粉煤灰的产地不同，可合理 地选择方法， 以期获得附加值较高的沸石。优化现有工艺条件、改 善合成方法一直是粉煤灰合成沸石的重要研究方向。粉煤灰沸石在环 保中的应用展示出了巨大的价值， 但仍需丰富其在复合材料方面的 应用。 — 2 —