换热器制造工艺卡.docx

换热器制造工艺卡 换热器制造工艺卡 产艺品编表号— 01 产品名称 椭圆封头制造卡  共 2 页 第 1 页单台数量 产品图号 件号 材 料 材料状态 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 产艺品编表号— 01  椭圆封头制造卡  共 2 第 1 页 页 产品名称 单台 数量 材 产品图号 件号 材 料 料状态 设 检 操 检 制序 工 承 制 单 号 序 位 备 库 1 核对材料标记，实测钢板厚度。下 核对材料标记，实测钢板厚度。 下 铆 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移 氧 料 焊 焊 铆 植，检验员检查确认后，按线下料。 按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于 炔 接 焊 母材。 外 供 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协 作 验 工数工序内容及技术要求 备 验 者 员 工 数 装据日 日 装 据 期 期 库 房 备 有 材 质 证 明 书 、 检 验 合 格 的 δ ＝ mm ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷； 2 3 4 协 应 委托单；供应科持委托单联系外协冲压。科 ⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 ⑵检查封头几何尺寸和表面形状： 内表面形状偏差：外凸≤ 1.25%Di 即≤ mm ，内入 凹≤ 0.625%Di 即 检 测 厂 ≤ mm ； 总 深 度 公 差 为 (-0.2~0.6)%Di 即 验 厚 检 mm ；最小厚度不得小于 mm ；直边倾斜度向外≤ 科 仪 验 1.5mm ， 向内≤ 1.0mm ； 直边高度公 差为 (-5~10)%h 即 mm ；直径公差为 mm ；外周长公差为mm ；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。 ⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。 探 射 检 按 探 伤 工 艺 对 封 头 拼 接 焊 缝 进 行 100%RT 检 测 ， 按 伤 线 测 标准 级合格。 室 机 铆 焊 坡 / 按零件图要求加工封头端面坡口。口 金 工生 酸 产 不锈钢封头作酸洗钝化处理。洗 科 编制 年 月 日 审核 年 月 日 产艺品编表号— 02 共 第 筒体制造卡 页 页 产品名称 单台 数量 材 产品图号 件号 材 料 料状 设态 设 序 工 承制号 序 单位  工序内容及技术要求 检 操 检备 验 作 验 装者工员数 装 者 工 员 据 日 日 期 期 库 房 备 有 材 质 证 明 书 、 检 验 合 格 的 δ ＝ mm ， 备 库 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷； 料 房 核对材料标记，实测钢板厚度。 按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试 下 铆 氧 板、引弧板、灭弧板。 筒 体 理 论下料 尺寸 筒 体 理 论 下 料 尺 寸 为： 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体 A 类焊缝组对错边量 。 b≤ mm ，棱角度 卷 卷 铆 板 筒 焊 E≤ mm 。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位 机 焊长度 20～50mm，间距 150～200mm。 焊 铆 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物， 4 接 焊 然后按焊接工艺施焊； 清除熔渣及焊接飞溅， 补焊凹坑、 咬边、 弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。 卷 校 铆 筒体校圆， 要求最大最小直径差 e≤ mm ，棱角度 E≤ 板 圆 焊 mm 。 机 探 射 检 按探伤工艺对纵焊缝进行 %RT 检测，按 伤 线 测 标准 级合格。 室 机 理 试 理 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件， 化 验 化 冲击 件。 室 机 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环组 铆 缝组对错边量 8 对 焊 b≤ mm ，棱角度 E≤ mm ；筒体直线度≤ H/1000 即≤ mm 。 焊 铆 9 接 焊 探 检 10 伤 测 室 要求同 4 条。 射 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按 线 标准 级合格。 机 编制 年 月 日 审核 年 月 日 产艺品编表号— 04  补强圈制造卡 共 第 2 2 页 页 产品名称 单台 数量 材 产品图号 件号 材 料 料状态 设 检 操 检 制序 工 承 制 单 号 序 位 备 库 1 料 房 作 验 工数工序内容及技术要求 备 验 者 员 工 数 装据日 日 装 据 期 期 库 房 备 有 材 质 证 明 书 、 检 验 合 格 的 δ ＝ mm ， 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷； 核对材料标记，实测钢板厚度。 下 铆 按图纸尺寸及排板要求