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年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计 毕业设计 年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计lowbar;毕业设计 年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计 前言 随着计算机技术的发展, 微型计算机越来越广泛地用于化工生产过程的控制。过去, 衙化公司电化厂的聚合釜控制由人工操作, 不但劳动强度大, 而且控制精度低, 往往发生树脂转型。从1 9 8 9 年开始, 衡化公司电化厂和衙化公司开发处对电化厂聚合釜的微机控制进行了开发研制工作, 总共投资了万元。其控制对象主要是聚合釜下层温度和夹套水温。采用一台单板针算机( 下位机) 控制5 只聚合釜温度, 并且通过R S 一2 32 C口向IB M一P C ( 上位机) 传递现场信息以实现数据的存储、图形显示、打印制表等多种功能。该系统自1 9 9 0 .09 月投运以来, 不但安全可靠, 而且各项经济技术指标均符合设计要求。 聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的性能，应用领域最宽，在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC 生产和消费发展最快的国家。本设计基于对PVC 四种合成方法的比较，选用悬浮法聚合工艺。同时介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术，通过对悬浮法进行深入分析，提出聚氯乙烯生产技术的新方向。确定悬浮法聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。在此基础上, 绘制聚合反应工段的基本工艺流程图和主体聚合反应釜的装配图。经过本次设计, 了解了化工工艺生产的各个环节和实施步骤, 掌握了化工设计的基本程序和方法, 认识到理论实验到工厂大规模生产的转变过程. 前言 ..................................................... I 目录 .................................................... II 第一章 综述 ............................. 错误！未定义书签。 1.1 国内外PVC 发展状况及趋势 ......... 错误！未定义书签。 1.1.1PVC 简介....................................... 1 1.1.2国内聚氯乙烯发展动态及趋势 .................... 1 1.1.3国外聚氯乙烯发展动态及趋势 .................... 1 1.2聚合工艺方法....................................... 2 1.2.1悬浮聚合...................................... 3 1.3悬浮聚合工艺流程叙述 . .............................. 3 1.3.1 加料系统 ..................................... 4 1.3.2 聚合系统 ..................................... 4 1.3.3 回收系统 ..................................... 5 1.3.4 干燥系统 ..................................... 5 1.4原料及其他主要组分 . ................................ 6 1.5 原料及产品性能 .................................... 6 第二章 影响聚合产品质量的因素 ............................ 7 第三章 工艺计算 .......................................... 8 3.1 物料衡算 .......................................... 8 3.1.1 聚合釜 ....................................... 8 3.1.2 出料槽 ...................................... 14 3.1.3 汽提塔 ............................................ 15 第四章 化工设备的选型和设计计算 ......................... 13 4.1 聚合釜的选型 ..................................... 13 4.1.1 验算 ...