制药厂污水处理方案.pptxVIP

制药厂废水处理工艺介绍刘准桥 邵维 丁白水 宋倩——水质分析及SBR法介绍废水水质分析水质组成 生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度不大，可以回用。进水水质 该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉素，进水水量及水质情况： 表2-1进水及水质废水种类 水量（m3/d）COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) 庆大霉素+土霉素 1000200011008400出水水质 污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质如表2-2所示。 表2-2处理要求废水种类 水量（m3/d）COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) 庆大霉素+土霉素 10001203030废水种类 其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于抗生素类废水。抗生素废水的水质特征 COD浓度高SS浓度较高 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质 硫酸盐浓度高 水质成分复杂 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高 抗生素废水的可生化降解性 废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 当废水BOD/COD0.3时，说明废水中有机物可生化降解。 抗生素废水的BOD/COD大于0.3 废水处理工艺物化和生化相结合 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水PH值，调节水质、水量。生化处理拟采用SBR工艺系统。工艺流程图烟扎压榨鼓风机房中格栅进水泵房细格栅调节池沉砂池气浮池SBR反应池进水出水剩余污泥泥饼外运污泥浓缩脱水 SBR法序批式活性污泥法（SBR） 工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环。 SBR处理工艺五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、待机 处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池和污泥处理系统 SBR法工艺流程 烟扎压榨鼓风机房加氯间粗格栅进水泵房细格栅沉砂池SBR反应池Cl2进水出水剩余污泥泥饼外运污泥浓缩脱水一体化SBR法的优点 以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池 。整体结构紧凑简单 ，具有灵活性，运行费用低 。SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离。SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的，扩散系数低。系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。 SBR法的缺点 对自动控制水平要求较高 ，自控系统必须质量好，运行可靠 。对操作人员技术水平要求较高 。间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。 三种工艺的经济比较 污水处理流程 基建投资/元 运行费用/元 3785m/d 18925m/d 3785m/d 18975m/d 传统活性法100100100100SB化沟—物化及生化处理参数计算，设备选择详细介绍中格栅格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。 本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取20mm。 参数计算——中格栅栅条的间隙数n=Qmax(sinα)0.5/bhv 栅槽总宽度B=s(n-1)+bn进水渠道渐宽部分的长度l1=(B－B1)/2tgα1栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=l1/2通过格栅的水头损失h1=β(s/b) sinαkv2/2g 栅后槽总高度H=h＋h1＋h2栅槽的总长度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα 每日栅渣量W=86400Q W1/1000K 原水水量Q，取流量总变化系数为Kz，设计流量Qmax=Kz.Q，栅前水深h，栅前水深与栅前流速v1之间关系v1=Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v，栅条间隙宽度，格栅倾角α。中格栅选型选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50 mm。隔单栅倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行