典型零件在数控机床上的装夹.pptxVIP

项目一典型零件在数控机床上的装夹;任务一、数控机床及其加工对象;;;数控车床;XKA5032数控升降台铣床;XKA5032数控床身铣床（工作台不升降）;数控加工中心： 在数控铣床基础上，加装一个刀库和自动换刀。 ;;数控坐标镗床;三、数控机床的加工对象 1.数控车削的加工对象 2.数控铣削的加工对象 3.数控加工中心的加工对象;;;;任务二典型零件在数控车床上的装夹;;2.1 工件的定位;2.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系; 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。 ;（2）不完全定位 工件被限制的六个自由度少于六个，但不影响加工要求的定位称为不完全定位。;2.1.4 过定位与欠定位 （1）欠定位;（2）过定位;2.2 夹具的概念及作用;4.3 机床夹具的分类;2、按驱动夹具工作的动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等 3、按专门化程度可分类 （1）通用夹具 是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。 （2）专用夹具 是指专为某一工件的一定工序加工而设计制造的夹具。 （3）可调夹具 是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就能加工形状相似、尺寸相近工件的夹具。 （4）组合夹具 是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。 （5）随行夹具 是指在自动加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。 ;4.4 机床夹具的组成;;;4.6 典型数控车床夹具 4.6.1圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 ;（2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。;（3）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 ;4.6.2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。;（2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。;思考题;任务三　典型零件在数控铣床（加工中心上）的装夹;---学习目标 　　掌握数控铣削时常用的工作台; 掌握数控铣削时常用的夹紧装置； 了解其它夹紧装置； 掌握夹具的选用原则。 ---重难点 　　数控铣削时常用的夹紧装置； 　　夹具的选用原则。;一、数控铣床（加工中心）的工作台;（2）方形回转工作台;（3）圆形工作台;二、数控铣（加工中心）常用定位元件;（2）可调支承 支承钉的高度可以调节。 （3）自位支承（浮动支承）——工件在定位过程中自动调整位置的支承。 2、辅助支承 用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用 ，也不允许破坏原有的定位。 ;B、工件以外圆柱面定位 1、支承定位 支承定位最常见的是V型块定位。 长V型块的自由度限制? 短V型块的自由度限制? 2、自定心定位 能自动地将工件的轴线确定在要求的位置上。如三 爪自定心卡盘和弹簧夹头等。此外也可用套筒作为 定位元件。 ; C、工件以圆孔定位 工件以圆孔内表面定位时常用以下定位元件。 1、定位销 2、圆柱心轴 3、圆锥销 4、圆锥心轴;D、工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大平面和与该平面垂直的两个圆 孔作定位基准进行定位。 在加工箱体、支架类零件时 , 常用工件的一面两孔 定位 , 以使基准统一。这种定位方式所采用的定位 元件为支承板、定位销和菱形销。 ;工件是以平面作主要定位基准,用支承板限制工件的 三个自由 度 ( x 转, y转 , z移) ; 其中一孔用圆 柱销定位, 限制工件的两个自由度,另一个孔仅消除 工件的一个转动自由度.菱形销作为防转支承 , 其 长轴方向应与销中心连线相垂直 , 并应正确选择菱 形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度。 ;三、数控铣（加工中心）工件的夹紧;3.对夹紧装置的基本要求 1）夹紧不破坏工件的正确定位。 2）夹紧系统有足够的刚性，能确保加工时工件定位稳定、可靠，不发生振动。 3）夹紧时不损伤工件表面，不使工件产生不许可的变形。 4）能用较小的夹紧力来获得需要的夹紧效果。 5）夹紧装置结构的复杂程度、使用效率应与生产规模和生产节拍相适应，并有良好的结构工艺性。 6）夹紧动作迅速，操作方便，安全省力 ;4、典型夹紧机构 1）斜楔夹紧机构 ;2）螺旋夹紧机构： 螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件 仍是楔紧作用。 ;3）偏心夹紧机构 ;四、数控铣床（加工中心）常用夹具;（2）铣床用卡盘 三爪自定心卡盘－回转体零件 四爪单动卡盘－非回转体零件 T形槽螺栓将卡盘固定在工