工艺用水系统验证中的风险管理课件.pptVIP

控制系统设计风险 ? 压力监测风险点 ? ? 水压可在纯化过程中监测和控制，以保证设备最佳运行。通过滤 清器监测压差，以指示何时需要更换清洗装置或零件。通过树脂 床测取压差，可用于发现树脂污垢和流量分配不佳。监测RO膜 前后压力，可提供膜污垢和锈垢预警。如果使用点要求最低压力， 那么，配水系统压力控制是至关重要的。 一般认为压力不是临界参数，不过，系统应 始终保持正压。压力一般可监测，但仅供参考。 内 容 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 材质 焊接 管道安装 盲管检查 呼吸器 阀门 水泵 表面光洁度 清洗与钝化 第二部分 系统安装的风险控制 系统安装的风险控制 ? 材质风险 ? ? 材质不符合要求是高温系统出现红绣的原因之一，严 重的可能出现生锈的现象。 安装前需要检查材质报告和材料上的炉号。 AISI 316L AISI 304 AISI 304L C Max 0.030 Max 0.08 Max 0.03 Fe 62~ 69 65~71 65~ 71 Si Max 1.00 Max 1.00 Max 1.00 Mn Max 2.00 Max 2.00 Max 2.00 P Max 0.040 Max 0.045 Max 0.045 S Max 0.030 Max 0.030 Max 0.030 Cr 16.0-18.5 17.0-19.0 17.0-19.0 Ni 10.0-15.0 8.0-11.0 8.0 - 11.0 Mo 2.5-3.0 ------ ------ 系统安装的风险控制 ? 不同材质的成分组成 高韧性 可塑性 不锈性 耐腐蚀性 系统安装的风险控制 ? 表面光洁度的风险 ? ? ? ? 表面粗糙度Ra,单位um，表示材料表面高度偏差的平均 数； Ra越大，表面越粗糙； 与工艺用水接触的表面应抛光，表面粗糙度0.25um- 0.65um为宜； 表面的光洁度较低时，细菌容易附着于系统内壁，利 于生物膜的生成。 系统安装的风险控制 ? 表面光洁度与清洗时间的关系 系统安装的风险控制 ? 电抛光的作用 电抛光前 电抛光后 表面抛光减少微生物及杂质的滞留，控制生物膜的形成 系统安装的风险控制 ? 管路的切割与平整 管材切割，应保持平整、无变形 必要时对管件用平口机进行平整处理 系统安装的风险控制 ? 焊接 ? ? ? TIG焊接----钨极惰性气体保护焊接； 常用的惰性气体主要为氩气，故称钨极氩弧焊，充气时间一般 为30分钟以上； 分为人工TIG焊接、 TIG自动焊接；TIG焊 容易控制焊缝成形， 实现单面焊双面成型， 主要用于薄件焊接或厚 件的打底焊。 系统安装的风险控制 ? 人工焊接及其风险 系统安装的风险控制 ? 自动焊接 电极围绕管道外壁 旋转完成焊接过程 系统安装的风险控制 ? 自动焊接 ? 优点： ? ? ? ? 通过试验确定标准的焊接参数，连续焊接能够保证质量； 全封闭焊接头同时保护内外两侧； 通常不需要填充材料； 可将人为失误减至最少，对材料的破坏性较小。 ? 关注的风险点： ? ? ? ? ? 焊接的管材应由较好的同心度； 确定焊接参数，焊接样品，焊样需要留样备查； 每个焊缝需要编号，制作轴测图； 焊接记录和焊接人员的资质等施工文件需要保留； 惰性气体保护效果； ? 焊缝需要进行质量检查。 系统安装的风险控制 ? 焊接质量检查 ? 外观检查： ? ? ? 焊缝光滑平整，无缝隙、砂眼、异物或其他夹杂物； 焊接后表面颜色几乎没有改变，允许有黄色或稻草色；不允 许黑色或蓝色，更不得出现气泡或炭化现象； 焊接不透不准补焊； ? 内部检查： ? 一般按照20%焊口抽样内窥镜检查，5%X射线探伤； 系统安装的风险控制 ? 内窥镜检查 ? 要求平整，无焊接缺陷 系统安装的风险控制 ? 惰性气体纯度对焊接质量的影响 氩气保护焊接的变色区 残余氧含量的影响 氮气、氢气保护焊接的变色区 残余氧含量的影响 系统安装的风险控制 ? 管道连接需关注的风险点 ? ? 一般首选焊接，其次是卫生快接方式； 与设备泵、阀和工器具连接的卫生夹子可能存在的风险： ? ? ? 仍然存在缝隙，可能存在污染； 垫片材料应符合权威部门的要求； 垫片的老化现象。 系统安装的风险控制 ? 管道安装关注的风险点 ? ? ? 管道安装须保持