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学习任务六 液压制动系统制动蹄装配与调整 一、学习目标 1、识别液压制动系统制动器组成部件。 2、能讲述液压制动系统制动器的工作原理。 3、会拆装液压制动系统制动器。 4、会调整液压制动系统制动器刹车间隙。 5、养成良好习惯，认真落实现场6s管理。 二、资源准备 汽车维修工中级考证强化一体化学习站，并准备如下实训设备、仪器设备、工量具等: 1、设备：液压制动系统实训台架或整车 2、工量具及仪器设备：常用工具、常用量具、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。 3、辅助工具及材料：碎布、黄油。 4、其他材料：维修手册、考核标准、教学软件、教学微课等。 三、学习课时 4学时 四、学习过程 当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字，明确自己学习的整 个过程。 使用维修手册或其他它维修资料 写下你对问题的答案 独立完成试题 任务完成后自评 （一）收集信息 执行操作或任务 教师检查签名 技术或操作要点 注意事项提示 1、液压制动系统的组成 根据教材及维修手册，对照实物，将下图相对应的内容连接。 制动踏板 制动油管 制动总泵 真空助力器 鼓式制动器 盘式制动器 2、观察下图，区分鼓式制动器类型，在正确的选项前打, TOC \o 1-5 \h \z 简单非平衡式鼓式制动器 口 平衡式鼓式制动器 口 自增力式鼓式制动器 口 简单非平衡式鼓式制动器 口 平衡式鼓式制动器 口 自增力式鼓式制动器 口 简单非平衡式鼓式制动器 口 平衡式鼓式制动器 口 自增力式鼓式制动器 口 3、鼓式制动器结构 根据教材及维修手册，认识鼓式制动器部件，并用线将名称与图中零部件连接。 制动底板 制动鼓 制动蹄 定位销及弹簧 支销 活塞 制动轮缸（分泵） 回位弹簧 拉紧弹簧 4、鼓式制动器工作原理（在正确的选项前打“ J”） 前进制动时（见下图），分泵油压推动活塞（口内移 口外移），使左右制动蹄压靠 在制动鼓上，制动蹄摩擦片与制动鼓接触摩擦，实现减速与制动。倒车制动时，情况与前 进制动时刚好相反。 5、鼓式制动器间隙调整 鼓式制动器间隙是指制动器不工作时制动蹄摩擦片与 的间隙。这个间隙必须在 合理的范闱之内，过 的间隙会导致制动解除不彻底，过 的间隙影响制动的灵 敏度，一般应在0.2 5~0.5 mm之间。 （1）调整方法：用一字螺丝刀拔动调整螺杆（推杆）上的棘齿，一边拔动棘齿一边转 动制动鼓，直到制动鼓转动有阻力感觉，再退回—?5齿（见下图）。 （2）要求：制动鼓应转动 ，间隙在0.15?0.25mm。可以有轻微的摩擦感。 （二）任务实施 1、查阅维修手册，观看微课，实施液压制动系统制动器分解与装配，并完成下表相应 的内容。 步骤 图示 完成情况 1、将变速器操纵机构 拨至1挡位置，拉紧 手刹。 完成情况： 原因： 2、用专用扳手或风动 扳手拧松轮胎螺丝。 完成情况： 原因： 3、将挡位放置到空挡 并放松手刹，用三角 木垫死不拆下的轮 胎。 完成情况： 原因: 4、将车轮（或车辆） 平稳支撑起来，轮胎 离开地面即可，拆下 轮胎。 完成情况： 原因: 5、拆下制动鼓。 完成情况： 原因： 6、脱开驻车拉索。 完成情况： 原因：  7、拆下制动蹄压紧装 置。 完成情况： 原因： 8、拆下制动蹄回位弹 簧。 完成情况： 原因: 9、拆下制动蹄的调整 器。 完成情况： 原因： 10、拆卸制动蹄和拉 紧弹簧。 完成情况： 原因： 11、按拆的相反顺序 进行装复，并实施刹 车间隙调整。 完成情况： 原因：  （三）评价总结 序 号 作业项目 考核内容 配 分 评分标准 扣分 得分 1 劳动用品穿戴 劳保用品穿戴齐 全 5 穿戴不全不得分 2 正确选用工 具、量具、材料 选用工具、量具、 材料齐全准确 5 缺一件扣1分，选错一 件扣1分，扣完为止 3 装配与调整制 动蹄 .装配制动蹄 .调整刹车间隙 60 1、未装上扣100分： 2、错装漏装每处扣40 分，二处以上扣80 分： 3、不会调整扣40分。 4 口述制动器原 理 说前进时，制动器 动力传递途径。 14 描述不正确扣14分 5 正确使用工 具、用具 工具、用具使用正 确 5 一种工具、用具使用不 正确扣2分，扣完为止 损坏丢失一件工具、用 具不得分 6 操作规程 操作规程执行情 况 5 违反操作规程不得分 7 清理现场 清理、擦洗并回收 工具、用具 6 少收一件工具、用具扣1 分，扣完为止 8 分数总计 100 否定项说明：出现重大事故不得分 液压制动系统制动蹄装配与调整 评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日