塑胶加工工艺课件.pptxVIP

塑胶加工工艺;第一部分：模具;模具成本;1.模具钢（模胚）;2.模具钢的分类 对于模具材料的分类（按照美国金属学会工具委员会）根据模具服役条件分为冷作模具钢（12小类）、热作模具钢（9小类）、塑料模具钢（2小类）三大类。国内基本按照此分类，也有增加一个分类为玻璃模具材料。但这个并不是绝对的，并非专钢专用，而大部分是“一专多能”，有些钢可以制作多种类型的模具 ;①热作模具钢 热作模具钢必须具备耐磨性、韧性、硬度和红硬性几个基本特征。 ②冷作模具钢 目前我国常用的冷作模具钢大致分为四类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具通常用碳素工具钢制作，模具寿命不高；尺寸大，形状复杂，轻负荷的冷作模具一般用低合金工具钢；尺寸大、形状复杂、重负荷的冷作模具需采用中合金或高合金工具钢；受冲击负荷且模刃单薄的冷作模具一般选用高韧性模具钢；尺寸精度要求高、寿命长的模具则要选择粉末高速钢、硬质合金等高档材料。 ③塑料模具材料 近几年来塑料模具发展非常迅速，用钢量达模具钢用量的50%以上。主要用碳素结构钢制模，模具质量不是太理想。鉴于此，国内对塑料模具钢进行了研制，并取得了一定进展，已纳入国家标准的塑料模具钢牌号有两种：3Cr2Mo,3Cr2MnNiMo,纳入行业标准的有20多个,已在生产中推广应用的有10多个,初步形成了我国的塑料模具钢体系。;什么是冷作模具钢和热作模具钢;红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。如刀具材料中的高速钢，应在600摄氏度下保持60分钟后空冷，连续地重复进行4次后去表面氧化层，然后得出的硬度。 有些人把红硬性和热硬性混为一谈。热硬性应该理解为在高温下保持其硬度的能力，即其检测应该在高温下进行。这要求硬度标准块和硬度计都能在高温下正常地工作，其误差也可以控制在可接受的水平内。 ;2.热处理;预先热处理的作用：改变毛坯或原材料的硬度以改善切削加工性能；消除毛坯或金属切削加工中的应力；改善内部组织，使组织均匀。模具钢的预先热处理一般采用退火处理。 最终热处理一般采用淬火和回火处理。淬火的目的是提高模具材料硬度、强度和耐磨性。回火是为了消除应力，提高韧性、稳定组织和保证模具尺寸的目的。;3.电火花（线切割）加工;进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 ;在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。 ;这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 ;4.薄壁注塑;从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算。;薄壁充填的本质 模壁是冷的，在熔融充填模腔时，模壁会成立固化层，因而降低可流动通道的厚度。这个情况在壁厚越薄时越严重。1mm壁厚有0.2mm厚的固化层，流动道通剩下0.6mm厚。0.5mm壁厚有0.2mm厚的固化层，流动道通剩下0.1mm厚。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。;高速充填 薄壁注塑因此要求注塑机高速注射，在固化层不太厚时填满模腔。这不但增加了所需锁模力，高的内应力因此在成品里形成，在脱模后成品便变形。通用注塑机的注射速度在100mm/s左右，不能应付薄壁注塑。加大油泵能将注射速度提高25%。双泵注射则提高70%。;塑胶模结构;顶出机构;塑胶模具的排气;分型面排气;成型芯排气;中心顶杆排气;顶针排气;侧型芯排气;5.快速模具技术 快速模具技术中的“快速”是指的是模具能比传统加工快得多地被制造出来。在最近几年中，快速模具技术发展成为了能提供周期比传统技术快出40%的制模技术。;第二部分：注塑;2.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20-45MPa 之间，同时可能在制件内产生内应力而变形），因此必须有足够大的合模力。可见注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。;注塑机的五大系统;注塑系统： ;典型的射