塑料成型工艺其它成型刘.pptxVIP

第七章 其他塑料成型工艺;一、成型原理;二、压延用塑料;三、压延制品;四、工艺特点;五、压延机; 压延机常以辊筒数目和排列方式分类。;I型;排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一种排列是尽善尽美的。往往是顾此失被。;例如目前应用比较普通 的斜z型，它与L型相比时有如下优点： ① 各辊筒互相独立．受力时互相不干 扰，这种传动乎稳，操作稳定，制品厚 度容易调整和控制。 ② 物料与辊筒的 接触时间短，受热少；③各辊筒折卸方 便，便于检修；④上料方便，便于观察存料； ⑤厂 房高度要求低；⑥便于双面贴胶。可是在另外一些方 面却不如倒L型，① 物料包住辊筒面积小，因此产 品表面光洁性受到影响； ②容易掉入杂质。;用倒L型压延机生产透明的膜片要比用 斜z型质量好，这是因为前者生产时中辊 受力不大(上下作用力差不多相等，相互 抵消)，因而辊筒挠度小，机架刚性好， 牵引辊可离得近，只要补偿第四辊的挠度 就可以压出均匀的制品。此外，对斜z型压延机来讲，第 三辊与第四辊速度不能相差太小，否则物料容易包住第四 辊：若两辊速度相差不大，对生产透明膜不利。 ;压延过程中的流动分析;六、压延成型工艺过程; 1.软质聚氯乙烯薄膜; 2.硬质聚氯乙烯片材;七、影响压延制品质量的因素; 物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒 提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物 料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小 除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即 与其粘度有关。因此，不同的物料，在相同的辊速 条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同 的转速时，其控制温度也不同。;压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使 物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊筒 的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接 近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。各辊的温 度差为5—10℃。;２、辗简的速比;为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辊简速 度也有相应的速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取 辊的线速度依次增加，并都大于压延机主辊筒(一 般四辊压延机以三辊为准)的线速度。但速比不能 太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产 生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免拉伸。 ; 调节速比的要求是既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。;3、辊距与存料量;辊隙存料在压延成型中起储备、补充和进一步塑化的作 用。存料的多少与存料旋转的状态直接影响产品质量。 存料过多，薄膜表面出现毛糙和云纹，容易产生气泡， 在硬片生产中还会出现冷疤。此外，存料过多对设备也 不利，因为增加了辊筒的负荷。若存料过少，则因压力 不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中会出现变形孔洞。 存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致压延 机再用。 所以综上所述可知辊隙存料是压延操作中需要经常观 察和调节的。 ;4、原材料因素;２）其它组分;??? 避兔蜡状物形成的方法有: ①选用适当的稳定剂。硬脂酸钡的正电性高，所以在配方中要尽量控制用量。此外最好不用月挂酸盐而用液体稳定剂。 ②掺入吸收金属皂类更强的填料，如含水氧化铝等。 ② 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强的亲合力，可以首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可避免稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸的用量不宜过多，否则物科不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工时影响粘接性。;３）、供料前的混合与塑炼;5、设备因素;解决的方法：中高度法、轴交叉法、预应力法。;１、冷却 冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取 后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有 冷凝水珠也会影响制品质量。在多雨潮湿季节里尤为需要注 意。 ２、冷却辊流道的结构 冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷 却的程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却 辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。 ３、冷却辊速比 冷却辊速比太小，使薄膜发皱，速比太大产品会由现冷拉 伸现象，而导致收缩率增加，所以操作时要调节好冷却辊与 主辊的速比。;§7.2 泡沫塑料成型工艺;一、概述; 1.泡沫塑料的特性; 2.泡沫塑料的分类 ;沫塑料按其硬度不同又可分为软质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。如按弹性模量为标准，在23℃和5％相对湿度时，弹性模量高于686MPa称为硬质泡沫塑料，弹性模量在68.6～686MPa之间称为半硬质泡沫塑料。弹性模量小于68.6MPa的称为软质泡沫塑料。 此