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双壁波纹管施工工艺文档 双壁波纹管施工工艺文档 双壁波纹管施工工艺 1、挖土开槽，应严格控制基底标高，严禁超挖。基底设计标高以下0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 2、沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。 3、槽底不得受水浸泡或受冻。 4、条雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。 5、开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 1、管道基础，应按设计要求铺设，基础砂垫层厚度，应不小于设计规定。 2、基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。管道基础的接口部分，应挖预留的凹槽以便接口操作。凹槽宽约为0.4-0.6m， 槽深约为0.05-0.10m，槽长约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后， 随即用砂填实。 3、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。 1、在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。 2、搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。 3、下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错位现象，应作返工处理。 4、DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳的放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 5、管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 6、接口前，应先检查胶圈是否配备完好，确定胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理于净，不得有泥土等杂物。 7、接口作业时，应先将橡胶圈严密的套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后用紧线器或倒链进行安装。 8、管道与检查井的连接，在施工时要求井与管之间1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。 1、在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。 2、 回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。 3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 4、沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不生产位移。 5、从管底基础至管顶以上0.7m范围内必须用人工回填，严禁用机械回填。 回填先从管底与基础接合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。 管顶0.7m以上部分回填上，可采用机械回填，但必须从管线两侧同 时填并夯实也可以使用碾压机械。 6、 管道闭气或闭水检验，应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。 7、 回填土质量必须达到设计规定的密实度。