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末端做成一横向〈与路中心线垂直〉垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
2.6 检测 : 碾压结束后， 立即按规范要求进行除强度以外的各项指标检测， 达不到要
求的在终凝前及时处理。（检测标准附后）
2.7 养生 ：
2.7.l 碾压成型并经检测合格后，进行洒水养生，养生期不少于 7天，养生期间 , 要
始终保持表面潮湿，除洒水车外，不得行驶其它各种车辆。
2.7.2 分层铺筑的，下层碾压实后，过一天可以铺筑上层，不需经过 7天养生期。
3. 铺筑试铺段 ：
正式开工之前，按以上工序铺筑试铺段，长度不少于单幅 100m, 试铺段要确定的主
要内容如下：
3.l 用于施工的材料质量和混合料的配合比。
3.2 混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和
拌和机产量等。
3.3 混合抖的松铺系数。
3.4 标准的施工方法。
（1）混合料的摊铺方法和适用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊
铺宽度等 :
（2 ）压实机具的选择与组合 ,j 五实的顺序、速度和遍数 :
（3 ）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。
3.5 确定每一作业段合适长度。
3.6 确定施工组织及管理体系、人员等。
3.7 试铺路段质量检验：按规范戎设计要求的项目进行检验，试验段的检验频率为
正常施工的 2-3 倍。
3.8 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试铺路面各检测项目都符合
规范或设计要求，经验收合格，按以上内容编写《试铺总结，报总监代表审批后，作为
申报正式开工的依据。
4. 施工中注意的事项：
4.l 拌和机的投料要准确，定期取样检查各种材料的投材料数量。
4.2 拌和要均匀，不得出现粗细分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平 ,
避免形成锥体引起粗集料滑到锥底 ,
4.3 严格控制碾压含水量，在最佳含水最或略大于最佳含水量时及时碾压。
4.4 拌和好的混合料要及时摊铺碾压，终凝前完成压实工作。
4.5 严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼在终凝前可采用翻松、添加新鲜混合
料重新碾压。
4.6 尽量减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝， 严禁采用斜接
缝。工作缝必须严格按规定认真处理。
水泥稳定碎石基层检测项目
规定值或
项次 检查项目 检查方法和频率 规定分
允许偏差
代表值 98 30
压实度 (%) 灌砂法：每 200m每车道 2处
极值 94
2 平整度〈 mm〉 8 3室尺：每 200m测2处 10尺 15
纵断高程 (mm) 十5,-10 水准仪 : 每200m测4断面 5
4 宽度 (mm〉 不小于设计值 尺蠢：每 200m测4处 5
代表值 -8 挖验或钻取芯样 , 每2OOm每车
5
厚度(mm)
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