AZ31变形镁合金挤压成形工艺研究.docx

AZ31变形镁合金挤压成形工艺研究 摘要：选择AZ31变形镁合金，设计了实心棒材、矩形和圆形截面薄壁 空心型材试样，对坯料加热、模具预热、润滑剂、挤压比、挤压速度及 挤压力等工艺问题与工艺参数，进行了系统的试验研究，总结了成形规 律和确定工艺参数的方法，对生产应用将起到重要的参考作用。 关键词：AZ31镁合金挤压成形工艺研究 目前国内的变形镁合金有 MB1、MB2(Az31)、MB3、MB5、 MB6、MB7、MB8、MB11、MB14和MB15等。变形镁合金的塑性 变形，主要有模锻、挤压、轧制等方法，其中，挤压是最基本的方法， 它不仅是获得作为进一步加工零件的棒材的方法， 也 是将棒材成形为零件和复杂型材的方法。作者选择 是将棒材成形为零件和复杂型材的方法。 作者选择AZ31变形 镁合金为原材料，设计了实心棒材、矩形和圆形截面薄壁空心型材试 样，对挤压过程及工艺参数进行了系统试验研究。研究内容 样，对挤压过程及工艺参数进行了系统试验研究。 研究内容 及结果论述如下。 1-挤压前坯料的加热 1-1加热温度 镁具有密排六方晶格，室温下只有基面｛0 0 0 1 ｝产生滑移，因此 镁及镁合金在常温下进行塑性成形很难；加热至200 C以上时，第 一类角锥面(1011｝产生滑移，塑性得到较大的提高；225 C以 上时第二类角锥面(1012｝也可能产生滑移，塑性进一步提高。 因此镁合金宜在200 C以上成形。镁合金状态图是确定镁合金挤压 温度的首要依据。从镁合金状态图中可以得到某种镁合金的熔化温度 和合金中有第二相析出时温度。于是可以得到挤压温度范围在这两个 温度范围内，但这只是一个粗略的温度范围。为了比较准确的确定该 种镁合金的挤压温度范围，需要对这种镁合金的塑性图和变形抗力图 以及再结晶图加以分析研究。从镁合金的塑性图可以得到在某个温 度范围内其塑性最咼。于是坯料的加热温度范围可以选择在这个温度 之内。Mg-AI-Zn合金状态图是确定镁合金挤压温度的首要依 据。AZ31的熔化温度是603 Co 2、从230 C开始，合金中有第二相析出。因此，AZ31的挤压温 度范围一定在230?603 C范围内。 从AZ31镁合金的塑性图看出，在350?400 C的温度范围内 塑性最高。挤压时坯料加热温度为 400 C 1.2加热设备及方法[1] 镁合金毛坯通常是在电炉中加热，最好带有空气强制循 环的装置，以保持炉温均匀。炉内温差不应超过 ±0C。炉温 用热电偶测量；热电偶装在距坯料 100-150毫米处。炉子 安装的自动调节炉温的仪器应能保证温度的测量精确度在 坯料清除掉油渍、镁屑、毛刺及其它脏物。在加热镁合金时，必须严 格地做到在炉中没有钢料，而且不使镁合金与加热元件接触，使其相 隔一定的距离。而且经常加热镁合金的电炉，其电阻丝旁最好装有保 护板，以免过热和引起燃烧。 坯料应均匀地放置在炉底上，保持一定的间隔。装炉前，应将炉子预 热到规定的温度。因为镁合金的导热率高，这样可 缩短加热时间，避 免晶粒长大。如果炉子刚刚在更高的温度 下加热过坯料，则应先冷却 炉子，使低于规定的温度 50? 100 C,然后再升高到该种合金所规定的温度，保持 20?30 分钟后，再装入坯料。加热时间应从坯料入炉后炉子温度升高到规定 温度时算起。 1.3加热速度及时间 镁合金的导热性良好，故任何尺寸的镁合金毛坯，都可以直接高温装 炉，但是镁合金中的原子扩散速度慢，强化相的溶解需要较长时间。 为了获得均匀组织，保证在良好塑性状态 下挤压，因此实际所采用的 加热时间还是较长的。 通常，镁合金挤压前加热时间，可以参照镁合金锻造时［2］加热时间 的计算方法来计算。即直径小于50mm的毛坯，按每毫米直径或厚 度加热1.5min计算；直径大于100mm的毛 坯，按每毫米直径 2.5min计算；对直径在50?100mm范围内的毛坯，可按照如下推 荐的加热速度计算公式确定 T = (1.5 + 0.01*(d-50))*d(1 -1) 式中T 一加热所需要时间(min) ; d 一毛坯的直径(mm)。 如果挤压过程被迫中断的时间不超过2小时，毛坯可以留在 炉内， 但应降低炉温(约120 C)o当继续挤压时，毛坯应重新加热到挤压 温度上限，这时的加热时间的计算，是按炉温达 到规定的温度时算起，每毫米(直径或厚度)所需的加热时间为上述计 算时间的一半。若挤压过程中断超过2 算时间的一半。若挤压过程中断超过 2小时，则需将 毛坯从炉内取岀，置于静止空气中冷却，以后再重新加热挤压。 2?模具预热与润滑剂的选用 2.1模具预热 镁合金变形温度范围狭窄， 导热性良好，遇到冷模会产生急冷而 产生裂纹。所以挤压前要对模具进行预热，其作用是，减小模具与毛坯 接触时的温差，使挤压毛坯放入模具时毛坯降温不