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天津市勤发化工有限公司技术文件
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关键质量控制点控制程序
一、目的：
为了保证产品质量，稳定工艺指标，提高产量，降低消耗，并根
据产品工艺实际情况，考虑关键质量控制点（关键工序）是按产品制
造过程中必须重点控制的质量特性和环节。 特制订关键质量控制点控
制程序。
二、依据：
凡符合下列要求的需考虑设立控制点：
1. 对产品质量、性能、安全、消耗有直接影响的；
2. 容易出现不良品的工序；用户反映、定期检查等曾出现不稳
定的项目。
三、方法：
1. 控制点的确定由研发部会同营销部、 化验室和生产车间， 根据
工艺条件或控制标准的质量特性，共同认定经总工程师批准。
四、关键质量控制点明细：
据产品工艺实际情况，确定以下产品的关键质量控制点。
（一）. 工业硫酸产品关键质量控制点
执行工业硫酸 国家标准 GB/T 5342002
1. 焚硫炉入口风压 15KPa—30KPa
2. 焚硫炉出口温度 950— 1050℃
3. 一段转化器入口温度 420—440 ℃
4. 干燥循环槽硫酸含量（中控） 92.5 ±1%
5. 吸收循环槽硫酸含量（中控） 98 ±1%
（二）. 液体二氧化硫产品关键质量控制点
执行液体二氧化硫国家标准 GB/T
1. 解析塔顶温度 85—95℃
2. 压缩机出口压力 0.7 —0,8MPa
3. 冷凝器出口温度＜ 45℃
4. 吸收循环液中硫酸根含量（中控）＜ 100g/L
（三） . 工业氯磺酸产品关键质量控制点
执行工业氯磺酸国家标准 GB/T 135492008
1. 干燥氯化氢气体压力 250—350mmH2 O
2. 盐酸流量 1.4 —2.0m3/h
3. 一级反应器温度 140— 180℃
4. 二级反应器温度 70— 100℃
5. 冷凝器温度≤ 35℃
五、控制：
1. 工序质量由生产设备部和研发部负责按人、设备、材料、方法
和环境五要素展开的内容严格管理。
2. 在研发部的组织下，工序质量的检验由公司化验室进行，必
须做到原料、 中间过程、成品批批化验， 合格的放行使用或对外销售，
并进行不良品的分析与处置。
3. 工序质量控制点的操作人员必须按作业文件的内容，保证进
行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作。
4. 对出现的异常情况及时分析，及时解决，及时上报反馈。
5. 工序质量控制点上的设备、 工装、检具应键全日常巡检制度，
并按设备特点定期检查，国家有规定的按时送外检测。
6. 工序质量控制点应配备相应的工艺设备操作规程。
8. 质量监督员对控制点活动资料应及时分析，及时汇总，向领
导汇报。
9. 公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定
或有所提高的有关人员给予奖励， 对管理不好造成质量下降的将给予
处罚。
天津市勤发化工有限公司
2010.3
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