高炉炼铁基本原理及工艺.pptxVIP

高炉炼铁基本原理及工艺主要内容高炉主要技术经济指标高炉冶炼原、燃料及熔剂铁矿烧结的基本原理、工艺高炉冶炼基本原理与能量利用高炉强化冶炼的手段与方法 宝钢高炉全貌一、高炉主要技术经济指标1、利用系数: η=P（高炉昼夜产铁量）/Vu（高炉有效容积）t/m3.d）2、焦比 : K=Q（昼夜焦碳用量）/P （现主要核算综合焦比）3、冶炼强度: I=Q/Vu （反应焦碳的燃烧能力）4、休风率:计划外的检修时间占规定作业时间的百分比（≤2%）5、生铁成本：原料占80%±6、一代炉龄：高炉点火开炉→停炉大修历经时间（与耐材砌筑、I有关）二、高炉冶炼原、燃料及熔剂1.铁矿石种类及质量评价成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁Fe3O472.445~7020~25P，S↑难还原赤Fe2O37055~6030P，S↓易还原褐n Fe2O3.mH2O55.2~66.137~5530P ↑易还原菱FeCO348.230~4025P，S↓熔烧后易还原铁矿全景图鞍矿公司东鞍山铁矿鞍矿公司眼前山铁矿各类铁矿石图磁铁矿褐铁矿赤铁矿菱铁矿粗破 细破 球磨机 分级机 磁选机 输送机烧结厂的带式烧结机烧结矿及烧结球团烧结矿烧结球团⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦比↓2%，产量↑ 3%⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ），MgO ↑越好⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K、Na⑷有益元素：Mn、V、Ni、Cr⑸强度和粒度： 强度↓易粉化影响高炉透气性，不同粒度应分级入炉;⑹还原性： 被CO、H2还原的难易、影响焦比;⑺化学成分稳定性： TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;⑻矿石代用品： 高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。2. （助）熔剂（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）（2）种类：使用条件及作用碱性铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰酸性铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时）中性高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动性时使用）(3)熔剂的质量要求①碱性氧化物含量（CaO+MgO≥52%） 概念：石灰石有效熔剂性CaO（有效）=CaO（石灰石）-R×SiO2（石灰石）②S、P↓ S（0.01~0.08%），P（0.001~0.03%）③减少CaCO3入炉： 原因：a. 高温分解吸热 b. CO2+C=2CO c. CO2会冲淡CO浓度 造成焦比K增加。3.高炉用燃料焦碳：①主要作用： 作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性②质量要求： 含炭量：C↑灰份↓→→渣量↓、强度↑、反应性↓ →→焦比↓ 含S量：生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40、M10③粒度组成： 焦丁的利用及混装过渡区的问题④成分稳定（特指水分）： 干熄焦技术（宝钢）⑤焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的范围，从而影响焦比。焦炉4.精料的含义：“高、稳、熟、小、匀、净”方针高：（1）矿石品位高（天然矿62%，烧结矿57%，球团矿60%）渣量降低300KG/T铁（2）固定炭高，灰份≤10%（3）还原性好：烧结矿中FeO ≤10%（4）机械强度高：转鼓指数、高温强度、软熔温度稳：化学成分稳定（TFe、R）熟：增加熟料率↑1%，η↑0.3%，焦比↓1.2kg/tFe小、匀、净：平均粒度差小、杂质少日本称为“整粒”处理三、铁矿烧结及球团的基本原理、工艺（一）烧结料组成：（1）含铁料：精矿份200目以下（考虑成球性）、富矿粉（5~8MM，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等）（2）熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%（3）燃料：焦粉、无烟煤3~5%，20%可进行金属化烧结（低品位矿石冶炼——可持续发展问题）（4）返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率）烧结的车间的全貌烧结流程（二）烧结料层结构烧结点火示意图1.烧结矿层：随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。2.燃烧层：主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差）3.预热层：主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解4.干燥层：主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性（三）烧结过程的特点1.燃料燃烧需空气过剩，过剩系数α=1.4~1.5（燃料分布较稀疏）2.一般情况下烧结保持弱氧化气氛（金属化烧结除外）3.烧结过程存在自动蓄热作用（可以考虑采用