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高炉炉前作业区培训教材 高炉炉前作业法费海清主要内容铁口管理法炉内渣铁储存量的管理出铁准备作业标准出铁出渣作业标准出铁前后点检标准定修作业炉前各项管理炉前系统工艺与设备开炉准备开炉操作异常操作一、铁口管理法 铁口的使用方法（1）铁口的使用 为了进行沟的修补和设备维修，通常4个铁口中用3个铁口轮流出铁，如因设备或沟的原因一时周转困难，可暂时改为2个铁口出铁。但三个铁口的出铁比例要95％。（2）铁口的休止时间 铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外操作条件。（一、铁口管理法 （3）出铁顺序 1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按对角铁口出铁。 3、主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。 新沟和修补的沟前三次贮铁时间最高5小时；三次以上贮铁时间最高8小时（4）在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。（5）新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。 一、铁口管理法铁口深度管理（1）铁口深度管理标准 铁口深度目标管理值： 3700mm±200mm（2）深度异常的危害 大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口深度，使出铁作业稳定。 铁口过深时 铁口过浅时1、容易发生断铁口和漏铁口 1、渣铁出不尽2、开口困难 2、易跑大流3、见渣迟，炉内贮渣量增加 3、须增加出铁次数4、引起炉渣成分波动 4、铁口周围炉墙受侵蚀5、铁口易卡焦炭 5、铁口冷却板破损 6、引起炉况波动铁口过深时1、容易发生断铁口和漏铁口2、开口困难3、见渣迟，炉内贮渣量增加4、引起炉渣成分波动5、铁口易卡焦炭　铁口过深时1、容易发生断铁口和漏铁口2、开口困难3、见渣迟，炉内贮渣量增加4、引起炉渣成分波动5、铁口易卡焦炭　一、铁口管理法（3）管理方法为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量－－按各项标准打泥*炮泥质量－－确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用*铁口的使用方法－－铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止*渣铁成分－－要特别注意铁水中〔S〕的变化*风口风速－－对铁口上方的风口直径进行充分的管理*泥炮设备状况－－根据泥炮活塞环漏泥量定期更换*向炉内渗水－－检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水一、铁口管理法铁口管理法（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。 a.增加出铁次数，用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥（2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。 a.改变操作条件（降低装入S量、提高炉温、适当减风） b.设备方面（缩小铁口上部风口直径或堵风口） c.操作方面（出尽渣铁后堵铁口、控制出铁时间或出铁量）一、铁口管理法铁口泥套作业方法为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准对铁口泥套进行管理。何种情况下做泥套a.连续二次发生冒泥时b.铁口泥套表面不平或压崩时c.计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套安全注意要点： 泥套制作前对铁口周围进行煤气浓度检测并记录，CO浓度25 ppm时使用空气面罩二、炉内渣铁贮存量管理渣铁贮存量管理法目的 由于炉内渣铁贮存量增加就会造成透气性恶化，风压上升和波动，所以要加强出铁渣作业，出尽渣铁。确认方法 将计算出铁量出渣量与实际出铁出渣量比较，确认炉内贮存的渣铁量。处理 1.连续出铁 原则上是正在出铁的铁口堵口前10分钟，打开下一个铁口，要使下渣排出时间在前一次铁口堵口后60分钟内见渣二、炉内渣铁贮存量管理2.重叠出铁原则：前一次出铁堵口后在规定的时间不见渣应该同时打开两个以上的 铁口出铁①前一次铁口堵口后60分钟不见渣。②在出铁中期，出铁速度小于低于铁水生成速度时。③由于开口困难造成连续出铁中断30分钟左右时。（正常情况下）④因上次铁末出尽，炉内贮存量增加。⑤根据炉况的需要见渣时间可由炉长临时调整。⑥休风前为了确保渣铁出净。三、出铁准备作业标准（1）堵口后的拔炮和装泥标准如下拔炮时间：炮泥完全烧结，大约30分钟以上。拔炮方法：稍退打泥活塞放掉炮筒内的气，然后退活塞至极限、再进行 退炮操作动作确认：拔炮后进行转炮和压炮试动作炮头清理：趁热取下炮咀保护套，装上新的保护套清除炮头内的干泥装泥标准：装满炮泥后，