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化工安全生产禁令 化工安全生产禁令 化工安全生产禁令 第一章. 化工安全生产概论 一. 化工生产特点 1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用 二.化工生产的危害 1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害 （1） 在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸 （2） 高温操作带来的危险性 在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加 （3） 高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源 缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸 （4） 生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料 （5） 国家规定的标准噪声级：85DB （6） 化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤 三.化工安全生产的措施 （1） 预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志 （2） 控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施 （3） 减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备