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2021最新射线检测工艺规程 2021最新射线检测工艺规程period;period; 3引用标准及规程 GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测 TSG Z8001-2021 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则 GB/T 11533 标准对数视力表 NB/T47013.1-2021 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T47013.2-2021 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 GB/T 23901.2 无损检测 射线照相底片像质 GBZ 117 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 GBZ 132 工业γ射线探伤放射防护标准 JB/T 5075 无损检测 射线照相检测用金属增感屏 JB/T 7902 射线照相用线型像质计 GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线胶片系统的分类 GB/T 19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 TSG G0001-2021 锅炉安全技术监察规程 GB/T 16507-2021 锅壳锅炉 GB/T 16508-2021 水管锅炉 TSG R0004-2021 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2021 移动式压力容器安全技术监察规程 GB 150-2021 压力容器 4术语和定义 4.1透照厚度 W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 4.2工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。 4.3射线源至工件距离 f 沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。 4.4焦距 F 沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。 4.5射线源尺寸 d 射线源的有效焦点尺寸 4.6圆形缺陷 长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.7条形缺陷 长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 4.8透照厚度比 K 一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。 4.9一次透照长度 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 4.10底片评定范围 本部分规定底片上必须观察和评定的范围。 4.11缺陷评定区 在质量份级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。 4.12双胶片透照技术 暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。 4.13小径管 外直径 Do 小于或等于 100mm 的管子。 5.1射线检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11233的规定。评片人员的视力应每年检查一次。 5.2射线检测人员必须按TSG Z8001-2021《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得射线资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事射线检测方法与等级的无损检测工作。 5.3射线检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。 5.4质量等级评定及检测报告签发应由取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。 5.5 射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 6. 检测设备和器材 6.1 X射线检测设备 6.2 射线胶片 胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别， C6为最低类别。胶片系统的特性指标见附录B。胶片制造商对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试进行测试和控制。 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测应采用C4类或更高类别的胶片。 6.3观片灯 观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 6.4 黑度计 6.4.1.黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差不超过±0.05。 6.4.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月应进行一次核查。在工作开始时或连续工作超过8小时后应在拟测量黑度范围内选择至