木门木饰面工艺流程及说明.docxVIP

门套生产工艺流程及说明 o A-1 22 4 A-2 45 o fJ!?U0 A-3 ￡ ?w临 -rrfl）F 一殷片扳 门査A童誉面图 我公司现有门套工艺共分为A、 B两种型号 （一）门套A套 Lil 门套A套板紙面图 1、示意图 门奁A奁截面图 ］套上框正视图 门魁套上眶轴测图 1卜 gg hMSi 此乂域吃刀 探惟E anc 此区叱 .5 5 仃止域截邇图 -木畏 -3rrVDF 一咬佇板 麻度 、生产工艺流程图 橙验 备料 甘光疋庁 J-l 下糾 1——-贴皮 开禮 打端|=匸茬打磨 .检验 检验 检脸 检验 怪脸 」1 |向装质检—面裕~1=1精讎1（=商门d■线I K= I底海 备注匕 b各工序在交接过桂中夏做好隹脸工乍 A-4 工艺说明 1） 备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已 加工完毕的2440X 1220X 22规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶 合板铣型后直接包覆木皮。 2） 砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指 定设备：硬辊砂光机）。 3） 下料；根据生产明细进行排料下料，长度加 20mm加工余量，宽度不加余量； 下料宽度误差士，允许侧弯范围为 1mm/m。2）、3） 工序可根据实际情况调 换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。 4） 贴皮；先大面热压贴皮，再窄面圭寸边。 （指定设备：热压机、圭寸边机） 5） 开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6） 打端；门套上框两端需企口如 A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7） 白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 8） 底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9） 修色；根据订单要求进行修色。 10） 钉门止线；立框齐头，上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11） 精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12） 面漆。 13） 质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14） 包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 门止线工艺说明 1） 备料：从仓库领取15mm胶合板； 2） 下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3） 倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4） 开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5） 包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6） 白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 7） 油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8） 钉装：钉装门止线到门套板上。 （二）门套B套 1、示意图 开脸线惜* 口套上江轴利图③主昵复合井她 1 1 2、生产工艺流程图 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、密度板等的备料，到仓库统一领取。复合板为已 加工完毕的2440X 1220X 22规格料（结构如B-1示意图）。 2） 砂光定厚：将 22 复合板进行定厚，保证厚度统一方便后工序加工，注：白色 封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机）。 3） 下料；根据生产明细进行排料下料，长度加 20mm 加工余量，宽度不加余量； 下料宽度误差±，允许侧弯范围为 1mm/m。 2） 、3）工序可根据实际情况调 换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。 4） 贴皮、复合及开槽；先大面贴皮，之后窄面封边，开槽后复合再开联系槽。 （详见图 B -3 ） 。 （指定设备：热压机、封边机、冷压机） 5） 打端；门套上框两端需企口如 B-2 示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 6） 精截：按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 7） 白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 8） 油漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9） 质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 10） 包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 （三）常规脸线 饰 面工艺标准 目录 （一）平板木饰面生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 二）造型木饰面生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 三）平板门生产工艺及流程说明 1、生产工艺流程图 2、常规标准平板门生产工艺图解 （四）门套生产工艺及流程说明 一、门套 A 套 1、示意图 图及说明 门止线生产工艺流程图及说明 二、门套 B 套 1、示意图 三、 60*15mm 常规脸线 1、示意图 （五）装扮门生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 （六）包装方案及标准 1、示意图 装板门生产工艺流程及说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 备注：各工序在交接过程中要做好数量清点及品质检验工