木屑颗粒机环模的设计参数.docxVIP

木屑颗粒机磨具的设计 木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗 （制粒 能耗占整个车间总能耗 30％ -35％），减少生产成本 （ 环模损耗一项费用占整个生产车间的维修 费 25％-30％以上 ）等方面影响极大。同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环 模的设计及应用， 并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来 说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 1环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、 环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列： 250、300、320、350、400、420、508、 558、 678、 768 等;相对功率为 15、 22、 37、 55、 75/90、 90/110、 132/160、 180/200、 220/250、 280/315;根据等有效压制面积等功率之比值（一般14??22cm2/kW）,确定环模有效宽度（有效宽 度是指环模中间与压棍接触部份 ）。另外很多国制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直 径采用英制尺寸或近似值，如： SZLH3016 环模直径 16英寸（406,407）、 SZLH3020 环模直径 20英寸（508）、 SZLH3022 环模直径 22 英寸（558）、 SZLH7726 环模直径 26英寸（660）、 304环模 等。 b、 木屑颗粒机压棍的转速的确定 压棍转速与机器本身的几何参数 （压辊个数、模孔直径、深度等 ）相关。 ?根据资料和多年来国 制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测 ,?对于采用二个压辊的环模制粒机 ,以环模径处线 速度（也叫环模线速度）6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处 ，它的 高低影响到挤压区的料层厚度及物料通过模孔的时间， 进而影响制粒机产量和颗粒质量。 线速 度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区料层薄，轴向料层分布不均匀，有可 能使挤压区的物料形成断层， 制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀， 粉料多， 而且对于水分含量较高的物料还易打滑， 甚至根本不能制粒； 较低的环模线速度虽然制出的颗 粒质量好，但对产量影响较大。 c、 压辊直径的确定 颗粒形成的基本原理如图。 它是通过环模和压辊之间相互的挤压力， 克服物料通过模孔的阻力， 从而达到制粒的目的。（挤压原理图见图一） 相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压围越大，越利于挤压作用。理论 上单辊的压辊直径可做得最大，挤压时间，挤出效果应最好，但在机器运转时，压辊和压模之 间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等 机械结构粗大， 只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用。 双压辊制粒机的 两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡；压模上的反作用力F1和F2相互抵消，设备 上的主轴（主轴轴承处） 、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用最多的机型。 根据经验确定压辊外径与压模径比为 0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊制粒机三辊之间受力 也能平衡，但压辊和压模径比不高。另外对于秸杆木屑等纤维状物料的物料，压辊之间不平衡 力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1-F2通过主轴、主轴轴承、空轴 来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。 I聲性0辭律松受莎 _折圧力門新加料星鸞性丈落区 陽JE区Flf I 聲性0辭 律松受莎 _ 折圧力門 新加料星 鸞性丈落区 陽JE区 Flf\ \藕料建机区 ■趕 单辊制粒室 图一、挤压原理图 双辊制粒室 单辊挤压室：L为压辊中心和压模中心在挤压力垂直方向上距离； 挤压力作用在环模的力F 1 转速一定条件下，L^F T正比于输入功率。压辊和压模中心越小，L越小，挤压力F T越大。 另一方面，F 1和F T这一对作用力和反作用力必须通过压辊壳、压辊轴承、压辊轴、主轴、 主轴轴承、空轴、环模后相平衡。所以 F1越大，主轴、主轴轴承、空轴结构必须越大。 这类制粒设备挤压力最大，压缩区围大，压缩平稳；挤压区围大，挤出颗粒质量好，并且回弹 量小、挤压室摩擦功耗小，功率用于挤出作用多。这类制粒机主要用于小型机中 双辊挤压室：L为两压辊中心在挤压力垂直方向上距离；F 1、F 2分别为两压辊上的挤压力， F1、F2为作用在环模上的挤压力（反作用力）；在转速一定下， （F 1+F2）*L/2正比于输入功 率，所以中心越大，L越大，挤压力越小。 另一方面F1通过压辊外壳、轴承、压辊轴、主轴头和另一对压辊的 F2相平衡；F1通