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【智能制造】智能工厂数字化集成 2018-05-29 原文 智能工厂数字化集成 一、项目意义及目标 随着兵器工业、中航工业、中船重工、航空航天等军工单位信息化投入不断加大，各类业务系统集中建设，企业信息化使用水平不断提高，企业正渐渐从信息系统集中建设阶段转变到集成或数据管理阶段。各信息化领先的单位分别利用企业门户、数据中心、企业服务总线等实现了企业内数据的横向融合，纵向贯穿，为企业精益生产、协同研发、灵敏管理供应了管理抓手。数字化集成工作是每一个企业进行信息化建设的必经之路，没有捷径，对于智能工厂，数字化集成更是其智能化的基础。 智能工厂数字化集成的目标包括： 1.搭建使用集成平台、建设使用集成标准，实现研发、生产业务线使用集成，对待建系统提出集成规范要求。 设计基于SOA架构的使用集成框架、建立使用集成标准规范、搭建使用集成平台，基于集成标准实现研发、生产业务线的使用集成，打通业务与数据通路；规范待建系统的集成要求，教导待建系统实现标准化的使用集成。 2.搭建流程集成平台，完成综合管理类、工程业务类流程梳理，实现流程自动化。 梳理全厂的综合管理类、工程业务类流程，搭建流程集成平台，渐渐实现梳理成果的自动化落地，实现跨业务系统流程的贯穿，实现科研生产人员，行政管理人员工作协同水平，提高全体工作效率，为领导供应统一的流程处理平台。 3.搭建统一的运维服务环境，实现被动服务为自动服务，提高服务质量。 构建网络设备、主机、使用系统等资源外形监视、预警、毛病分析、诊断、操作把握，实现对网络基础架构和业务使用的“集中监控，一点监控”，达到准时发觉问题，帮忙快速定位及处理问题的目的。 二、项目全体架构 智能工厂数字化集成以统一数据平台为底层数据基础，以企业服务总线及流程管理平台为媒介，实现厂内业务系统集成交互的统一管理场所。企业门户则作为数字化集成业务办理及成果呈现的窗口。三、项目使用场景 基于企业服务总线实现PDM系统同ERP系统的BOM传递：在制造业企业的生产运转管理中，通常以BOM的形式表达产品的设计信息、制造信息和各种管理信息。在生产领域，PDM关注的重点是产品设计过程的无效管理，产品设计BOM管理即在PDM系统中实现；ERP关注的重点是生产方案和库存的把握，制造BOM是生产方案和库存管理数据基础。PDM和ERP虽然分工明确，但建立的基础却是相同的，那就是企业的基本制造数据（次要包括物料数据、设计数据、工艺数据等）。因此，通过PDM与ERP系统的集成实现设计BOM到制造BOM的数据共享与传递，不只能精确地传递信息，保证基本制造数据的全都性，避开因信息反复输入而可能带来的错误，还能使产品的设计制造过程愈加顺畅，促使整个企业设计、制造部门之间的协同工作。 基于企业服务总线实现PDM系统同制造无纸化平台的工艺材料传递：工艺无纸化是制造无纸化的基础，通过PDM系统与制造无纸化的集成，能够将产品工艺BOM、工艺图纸（二维工程图或三维数字模型）等工艺材料共享、传递给制造无纸化平台，实现工艺材料的无纸化管理和传递。PDM与制造无纸化平台的集成能保证工艺数据与产品设计数据的全都性，提高工艺材料管理的效率和工艺数据的精确?????性。 基于企业服务总线实现ERP系统同MES系统的生产方案传递：ERP系统中的生产方案数据是MES系统进行排产、派工、资源支配、生产监控的基础。基于企业服务总线实现ERP系统和MES系统的集成，共享和传递生产方案数据能够保证生产数据的全都性和精确?????性，使得ERP系统中的生产方案数据、MES系统的排产方案数据以及企业实际生产数据保持全都。同时，ERP系统与MES系统的集成和数据共享能够提高企业生产数据管理与维护的效率、削减反复工作构成的铺张。此外，ERP与MES的集成使企业对实际生产进度情况进行监控和预警变得更为简约和便利。 基于企业服务总线实现ERP系统同制造无纸化平台的生产方案数据传递：通过ERP系统和制造无纸化平台的数字化集成，将生产方案数据共享、传递至制造无纸化平台，能够保证生产数据的精确?????性和来源全都性，同时降低数据维护工作量，提高数据管理和维护效率。 智能工厂统一数据库 一、项目意义及目标 智能工厂的统一数据库平台是智能工厂内部各种智能设备、业务系统间数据采集、存储、共享和利用的场所。统一数据库平台一方面实现车间现场能源设备、自动化产线、异构业务系统间数据采集及交换，另一方面为相关业务系统和现场使用供应所需数据。 实时外形数据：生产现场需要采集各种外形数据来进行过程监控，包括产品的外形信息、物料信息、设备外形信息和员工外形信息。利用RFID技术或者条形码、二维码等扫码方式进行定位，通过OPC接口将实时数据存放在实时数据库（MongoDB）中并供应应MES、车间生产指挥系统等进行跟踪。 信