8625 自动化国内机器人减速器的市场现状及差距分析.docxVIP

【自动化】国内机器人减速器的市场现状及差距分析 西西 智匠网 2018-06-25 原文 减速器在国内的潜在市场规模 据行业专家及协会材料调研，在全球范围内，机器人行业使用的精密减速机可分为 RV 减速机、谐波减速机和 SPINEA 减速机，三者的市场销售数量占比约为 40%、40%、20%。?其中，RV减速器和谐波减速器是工业机器人最主流的精密减速器。 RV减速器：传动比大、传动效率高、运动精度高、回差小、低振动、刚性大和高牢靠性等特点。在关节型机器人中，一般将RV减速器放置在机座、大臂、肩部等重负载的位置。 谐波减速器：传动比大、外形轮廓小、零件数目少且传动效率高。在关节型机器人中，谐波减速器一般放置在小臂、腕部或手部。 据估量，到2020年中国每年需要消耗190000台机器人，到2020年实现机器人国产市场份额达50%（95000 台），2025年实现机器人国产市场份额超70%。在将来五年，这将为中国制造商供应超过740亿美元的机器人及相关服务潜在市场。随着我国工业机器人使用市场的快速进展，工业机器人用减速器市场需求规模也随之增长。一般情况下，一台工业机器人需要的减速器个数为4-6台。随着将来工业机器人的进展，中投顾问产业争辩中心猜想到2020年我国工业机器人减速器市场规模将超过40亿元，将来五年复合增长率约为30%。 据行业人士引见，一台精密减速器四大国际巨头选购价为3万元~5万元，卖给国内关系好的客户约7万元，关系一般的一般客户约12万元，内资企业选购精密减速器的成本比国际巨头贵一倍还多，可见其间的利润差别有多大。 减速器在国内的市场现状 长期以来，机器人用精密减速器技术一直由美国、德国、日本、捷克等国家掌控，其中世界75%的精密减速器市场被日本的哈默纳科和纳博特斯克占据，纳博特斯克生产RV减速器，约占60%的份额，哈默纳科生产谐波减速器，约占15%的份额。 从成本上来说，目前全球机器人产业的成本构成，35%左右是减速器，20%左右是伺服电机，15%左右是把握系统，机械加工本体可能只占15%左右，其他的部分次要就是使用。可以看出，减速器是制约机器人产业进展的关键要素。目前中国机器人的核心技术上还缺乏全体的突破。导致我国高端配备制造领域机器人产业进展缓慢，只能依靠进口RV减速器。 关键部件进口比例较高，就会导致国内制造机器人成本高。特殊是减速机，国内企业购买减速机的价格是国外企业的价格的将近数倍。这样国产机器人难以构成价格优势，只需年产量上500-1000台，才有确定的规模效应。因此，中国假如想要构成机器人产业化， 摆脱国外机器人企业的掣肘，在机器人领域博得自主，必需要将减速器国产化加速提上日程。 目前减速器进展还存在产能扩大的瓶颈，涉及收费口、管理、技术等问题，日本的减速器毁灭供货周期延后的现象，最长的供货周期已经达到6个月以上，日本纳博特斯克的供货周期已从原来的2-3个月延长到现在的4-6个月，国产减速器产能不能在很短时间内实现成倍增长，无法满足不断扩大的市场需求。所以扩产不只是国产减速器面临的问题，也是日本减速器面临的问题之一。 国内RV减速器的差距 RV减速器的技术差距 RV减速器需要的技术是很高的．其核心难点在各项工艺的亲热协作。 齿面热处理，这是输入条件，粗加工精度下的应力残留，在热处理的时候表面的刚度强度要全都； 加工精度，热处理表面外硬内软，加工去除量不同，构成显露部分的功能的方差是关键； 零件对称性，不同零件在不同角度下要全都； 成组技术：如何进行相互协作； 拆卸精度：如此高精密的拆卸； 以上公差总的支配带来的结果是磨损和寿命． 动力方面 仿真难点：在建模完成动力学的多体动力学仿真之后，才可能晓得各阶振动的情况； 非线性特征，构成差异巨大，一旦存在共振点在工作点四周，则受影响； 与系统集成发生耦合，集成后的机器人的运转点（额定转速）作为激振频率，会构成部件损毁，系统运转的范围往往是连续调速，6轴机器人总有1个轴可能会再额定点20％四周，除非经过良好的设计和实施； 产品参数波动大，如此精密协作的系统，游隙／过盈协作只需偏差一点点，则接触刚度／啮合刚度都会差几倍，刚度矩阵的巨大变化构成了固有频率的波动。 寿命优化和迭代方面 一个稳定的车和一个振动的车，寿命可能差很多倍，想想也晓得寿命去哪里了； 有些材料的事情，不经受真实环境全生命周期测试是发觉不了问题的。所以，必需要有一轮毁灭问题，然后再迭代设计的过程。 目前机器人面临的问题看似是60％价格做不出来东西，90％价格做出来30％寿命的东西，其实寿命本身就是机械行业的水平的标志。 RV减速器行业存在着管理问题 国产减速器一直以来参考的对象都是横向的国外进口减速器某型号，从没听说过某减速器特地为某国产机器人深度定制，一个工业机器人，并不是只需减速器