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精益生产及其产生 2003-09-18 10:01 /(e-works) 精益生产（ Lean Production ，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、 精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国 际汽车计划” 的研究项目中提出来的。 它们在做了大量的调查和对比后， 认为日 本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 称之为精益生产， 以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。 精益生产综合了大 量生产与单件生产方式的优点， 力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低 成本生产。 一、精益生产的产生与推广 20 世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模 的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。 大规模生产方式是以标准化、 大 批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情， 汽车生产流水线的产生， 一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工 具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业， 并带动和促进了包括 钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流 水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大依 以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应地要求工业生产向 多品种、小批量的方向发展， 单品种、 大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显 了。为了顺应这样的时代要求， 由日本丰田汽车公司首创的精益生产， 作为多品 种、小批量混合生产条件下的高质量、 低消耗进行生产的方式在实践中摸索、 创 造出来了。 1950 年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这 个厂每天能生产 7000 辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他 的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 战后的日本经济萧条， 缺少资金和外汇。 怎样建立日本的汽车工业？照搬美 国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的 社会文化背景与美国是大不相同的， 日本的家族观念、 服从纪律和团队精神是美 国人所没有的， 日本没有美国那么多的外籍工人， 也没有美国的生活方式所形成 的自由散漫和个人主义的泛滥。 日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。 日本 当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车， 而且日本当时所期望的生产量 仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国 情，提出了解决问题的方法。经过 30 多年的努力，终于形成了完整的丰田生产 方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了 1300 万辆，占世界汽车总量 的 30％以上。 制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战 略的重要组成部分， 它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。 丰田生产方 式的指导思想是， 通过生产过程蹩体优化， 改进技术，理顺 物流 ，杜绝超量生产， 消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入 实现最大产出的目的。 日本企业在国际市场上的成功， 引起西方企业界