高速公路工程质量保障措施1.doc

高速公路工程质量保障措施 一、质量教育和岗位培训 1．加强质量教育 项目部组建后及时对管理和技术人员进行教育培训，重点进行质量管理和专业知识方面的教育培训。加强对各工区和班组、特殊工种技术工人的岗前培训；加强对重点工艺、专项技术与技能、质量体系运行等知识培训。施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。 2．加强岗位培训 由项目总工牵头组织，质量管理部具体负责，针对不同的工作岗位和工作需要，分层、分期、分批进行，培训工作有计划、有组织、有目标地及时开展。定期或不定期组织职工开展岗位技能培训。 二、严格实行质量管理责任制 认真贯彻国务院办公厅颁发1999[16]号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神。 三、建立与完善质量管理制度 1．建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。 2．认真贯彻执行“三工三查”制。 3．健全质量创优检查分析评比制度。 4．施工过程三级质量检测制度，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。 5．坚持检测仪器设备的计量检定制度。 6．建立挂牌施工制。 7．坚持测量资料换手复核制度。 8．坚持隐蔽工程检查签证制度。 9．建立施工资料管理制度。 10．建立质量举报制度。 四、技术保障措施 1．本企业将针对本工程成立专家技术顾问组，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术、质量、安全难题，确保工程得以顺利进行。 2．配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、工程技术部、质量管理部等质量管理机构；分部按相同机构设置。 3．建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。一般方案项目部组织评审,项目总工批准并报监理、业主、设计单位批准后实施；重要方案由企业本部组织评审,经我单位总工程师批准实施。通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故,可以优化和改善施工方案,提高工程质量。 4．积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。 5．加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC活动，组织技术攻关。 6．工程试验 （1）凡参加检测、试验人员（包括工程师、助理工程师、技术员、试验员）必须具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识；持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得从事试验工作；掌握被检产品的标准（国家标准、行业标准），检验工作按有关规程进行；熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。 （2）检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的追溯措施要认真作好原始记录,并在记录上签字,对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。 五、质量预控措施 1．预控办法 工程施工前，应针对本工程的特点，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案，必要时编制作业指导书，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。各级施工负责人、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。 2．关键项目预控程序图 详见图8.2-1 模板质量预控程序图，图8.2-2 钢筋质量预控程序图、图8.2-3混凝土质量预控程序图。 图8.2-1 模板质量预控程序图 熟悉图纸、技术资料 熟悉图纸、技术资料 熟悉规范和标准 技术和质检人员参加 现 场 检 查 核定拆模时间 标 高 技 术 准 备 立 模 技术交底 检查自检资料 质量重点抽查 拆 模 模 板 整 修 资 料 整 理 自检记录及检查证 施 工 记 录 质量评定记录 各部位尺寸 各预留孔位 预 埋 件 模板加固检查 图8.2-2 钢筋质量预控程序图 钢筋配料抽查 钢筋配料抽查 钢筋类型尺寸抽查 焊接试验