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质量管理课程设计 质量管理课程设计 江苏师范大学科文学院 课程： 学号： 姓名： 班级： 教师： 设计名称：质量管理能力分析 日期：2021 年 07 月 23 日 设计内容：对钉子称重并检测的数据进行分析，数据见表2-1: 子组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 45.25 45.36 45.62 45.33 45.42 45.5 45.41 45.25 45.4 45.38 45.43 45.37 45.5 45.21 45.18 45.32 45.31 45.4 45.3 45.38 45.3 45.46 45.28 45.45 45.39 45.61 45.46 45.56 45.26 45.54 45.53 45.54 45.36 45.28 45.22 45.25 45.31 45.29 45.27 45.21 数据 45.56 45.48 45.46 45.35 45.33 45.56 45.36 45.62 45.45 45.41 45.35 45.35 45.47 45.24 45.14 45.67 45.46 45.6 45.32 45.28 45.55 45.46 45.14 45.47 45.44 45.45 45.36 45.29 45.22 45.31 45.46 45.24 45.3 45.28 45.26 45.61 45.56 45.62 45.11 45.42 45.58 45.37 45.28 45.69 45.38 45.33 45.29 44.92 45.13 45.3 45.5 45.51 45.49 45.2 45.3 45.16 45.23 45.15 45.23 45.23 时间 4:10 3:47 4:45 4:59 4:27 3:30 5:35 4:28 4:10 4:30 4:23 4:15 4:05 4:30 3:15 3:50 3:48 2:53 2:50 2:42 设计目的与要求：对钉子称重数据进行过程分析以及控制抽样检验 设计环境或器材、原理与说明： 设计环境和器材： Minitab软件 设计原理与说明： 控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。 根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。 应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。 在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。” 否则，控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次（即经过一 次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。 稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。 判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：（1）连续25个点子都在控制界限内；（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。 判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：（1）点子在控制界限外或恰在控制界限上；（2）控制界限内的点子排列不随机；（3）链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一侧（4）多数点屡屡靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现）：连续3个点至少有2点接近控制界限。连续7个点至少有3点接近控制界限。连续10个点至少有4点接近控制界限。（5）倾向性（连续不少于6点有上升或下降的倾向）与周期性。（6）连续14点中相邻点交替上下。（7）点子集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当） 为了方便记忆，下面总结了控制图判异的八个准则：1、2/3A（连续3 点中有2点在中心线同一侧的B区外）；2、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）；3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）；4、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）；5、9单侧（连续9点落在中心线同一