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第一章 机械加工工艺规程的制定;四、机械加工工艺过程的主要问题 1 基准的概念与基准的选择原则 2 工艺路线的拟定 1）加工方法的选择 2）加工阶段的划分 3）工序的分散与集中 4）工序顺序的安排 3 加工余量的确定 1）加工余量的概念 2）工序尺寸及公差的计算;五、工艺尺寸链 1 工艺尺寸链的定义和特征 2 工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法 3 尺寸链的基本计算式 （注意竖式计算法） 4 基准不重合时工艺尺寸的换算 六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件 1 时间定额 2 工艺文件的制定 注意：工艺过程是灵活多变的，应根据实际情况确定 其目标是：质量、效率、经济性;第二章 轴类零件加工;第三章 套筒零件的加工;第四章 箱体零件的加工;第五章 圆柱齿轮加工;第六章 机械加工精度;第七章 机械加工表面质量;零件表面质量;一、提高劳动生产率的综合性措施 l. 改进产品的结构设计 (1) 减少零件的数目和重量。 (2) 改善零件的结构工艺性。 (3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。 二、提高机械加工生产率的工艺措施 把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。 1．缩短基本时间 2．缩短辅助时间 3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行加工、平行顺序加工的概念）;一、机器装配生产类型及其特点 二、达到装配精度的工艺方法 1 互换法：完全互换和不完全互换法 2 选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配法。 3 修配法：就地加工、自镗自等代表方法 4 调整法：利用“补偿件” 三、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念 每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸是组成环，而精度指标常作为封闭环，它不是零件或部件上的尺寸，它是装配后形成的。 2. 装配尺寸链的建立 ;4. 装配尺寸链的计算方法 1）极大极小法的补充 所谓的“中间计算法”或“相依尺寸公差法” 2）概率计算法 四、装配工艺规程的制订 机器的装配工艺性 装配规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。 ;第一章 机械夹具概述;二、按夹具的分类 1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 2：手动夹具和机动夹具;第二章 工件在夹具中的定位;第三章 工件在夹具中的夹紧; 2、夹紧力的作用点 1）夹紧力的作用点，应能保证工件定位稳定，而不致 引起工件发生移动和偏转。 2）夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的变形尽可能小 3）夹紧力的作用点，应尽可能靠近工件加工表面或设 辅助支承，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。 3、夹紧力的大小 三、夹紧机构设计 各种夹紧机构的结构、工作原理和自锁特性等;四、夹紧动力装置设计 气动夹紧、液压夹紧、气—液增压夹紧、手动夹紧等系统的典型结构及工作特点。 ;第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度;二、夹具在机床上的对刀 1 、铣床夹具的对刀 单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀法。 常用的对刀装置： (a)-高度对刀块 (b)-直角对刀块 (c)、(d)-成型 刀具用的对刀装置， (e)-组合刀具对 刀装置。; 2、钻床夹具中刀具的对准和导引 1）钻套的结构形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 2）钻套导引孔尺寸和公差的确定 3）钻套高度和钻套与工件距离 4）钻床夹具导套位置尺寸的标注 三、转位和分度装置 各种常用装置的基本形式、工作原理、对定机构、拔销及锁紧机构;第七章 机床夹具的设计方法及步骤;本资料来源;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Monday, December 28, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。22:11:1822:11:1822:1112/28/2020 10:11:18 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2022:11:1822:11Dec-2028-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:11:1822:11:1822:11Monday, December 28, 2020 13、