2质量管理常用统计工具.pptxVIP

质量管理精品课程课件;内容提要;第一节 统计方法基础知识;一、统计数据分类;1.计量值数据;2.计数值数据;二、质量波动;1.影响产品质量的因素;2.质量波动的种类;（1）正常波动;（2）随机因素的特点;（3）异常波动;（4）系统因素的特点;三、重要概率分布;1.二项分布;二项分布的概念;二项分布概率分布表;二项分布的概率分布图形;2.泊松分布;泊松分布在质量管理中的体现;泊松分布概率分布的图形;3.正态分布;正态分布在质量管理中的体现;正态分布曲线;正态分布曲线;正态分布概率的计算;标准正态分布;标准正态分布的概率计算;标准正态分布的概率计算;正态转标准正态分布;正态分布计算举例;解：（1）;（2）;常用的正态分布数值;;第二节质量管理老七种工具（六种）;一、调查表;2.调查表的种类;（1）不合格品项目调查表;（1）不合格品项目调查表;（2）缺陷位置调查表;;（3）质量分布调查表;二、分层法;1.分层法的标志;2.分层法示例（案例1）;按两种因素交叉分层：;3.分层法示例（案例2）;0;三、排列图;1.应用排列图的步骤;2.作排列图的注意事项;3.应用实例;4、应用实例－用户反馈的产品质量项目排列图;●因素分类 主要因素（A类因素）0%----80% 次要因素（B类因素）80%----90% 一般因素（C类因素）90%----100%;1、概念： 又叫特性要因图，鱼刺图，石川图（最早是由石川馨提出）。 用于寻找造成质量问题产生的原因，即分析原因与结果关系的一种方法。;简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题； 规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等； 开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入； 寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。;3.因果图结构;画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，各抒己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上； 确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统，一个主要质量问题只能画一张因果图，多个主要质量问题则应画多张因果图，因果图只能用于单一目标???分析； 因果关系的层次要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取对策为止； 对分析出来的所有末端原因，都应到现场进行观察、测量、试验等加以确认。;5.实例－噪声超标因果图;因果图示例;概念;六种典型的点子云形状图;2.应用散布图的步骤;3.散布图的相关性判断;实例－钢的淬火温度与硬度的相关关系判断;（1）对照典型图例判断法;（2）象限判断法;（2）象限判断法;（3）相关系数判断法;（3)相关系数判断法;（3）相关系数判断法;（3）相关系数判断法;（3）相关系数判断法;（3）相关系数判断法;概念;2.应用直方图的步骤;2.应用直方图的步骤;3.应用直方图的步骤－实例;3.应用直方图的步骤－实例;3.应用直方图的步骤－实例;3.应用直方图的步骤－实例;4.直方图的观察分析（1）;常见类型;常见类型; 当直方图的形状呈正常型时，即工序在此时此刻处于稳定状态时，还需要进一步将直方图同规范界限（即公差）进行比较，以分析判断工序满足标准公差要求的程度。 常见的典型状态如下: ;直方图在质量标准范围内：; 图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态。这时可考虑在以后的生产中抽取少量的样品进行检验。 ; 完全没有余地，两边都有可能出现废品的潜在危险，一不小心就会超差。 这时应设法缩小实际分布的范围，或在不影响质量的前提下适当增大公差范围。; 平均值偏离公差中心使某一边余量很小。 若工序状态稍有变坏，就会出现废品。 应调整分布中心，使偏离量减少或使分布中心与公差中心M重合。 ; 公差范围过分大于实际尺寸分布范围 质量过分满足标准要求，太不经济了。 可以考虑改变工艺，缩小公差，或放松加工精度，以降低成本且更能符合经济原则。 ;直方图超出质量标准范围：; 已出现不合格品。这是由于质量波动太大，工序能力不足造成的。 这时应设法缩小实际分布的范围，或在不影响质量的前提下适当增大过严的公差范围。 ; 平均值偏离公差中心 已经出现废品。？？ 进一步查清原因，对症下药。 如：某一食品PH值直方图如图，已确定原因来自生产工艺。 应如何调整？ ;检查表：检查集数据； 分层法：分层归类数据； 排列图：排列图法抓重点； 因果图：因果图法追原因； 散布图：散布图法看相关； 直方图：直方图查看数据分