PPAP生产件批准程序讲义.pptxVIP

PPAP定義生產件於生產現場製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生產執行1至8小時的量產，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件來自於不同製程或生產線之零件應分開量測及測試客戶PPAP零件認可單位ChryslerVehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and SupplyFordCustomer responsible Supplier Technical Assistance （STA） ActivityGeneral MotorsProcuring Division Part Approval Activity何時須送樣如有送樣需求時，連絡客戶PPAP送樣認可單位生產件認可須於第一批出貨前完成送樣時須完成下列文件（19項）1. 設計記錄2. 任何授權的工程變更文件3. 必要時，工程批准4. 設計FMEA5. 過程流程圖6. 過程FMEA送樣時須完成下列文件（續）7. 全尺寸量測結果8. 材料 / 性能測試結果記錄9. 初期過程研究10. 測量系統分析研究11. 合格實驗室的文件要求12. 管制計劃送樣時須完成下列文件（續）13. 零件提交保證書(PSW)14. 外觀批准報告(AAR)15. 散裝材料要求檢查表16. 生產件樣品17. 標準樣品18. 檢查輔具19. 顧客的特殊要求1. 設計記錄必須有所有銷售產品的設計記錄設計記錄包含下列檔案及書面文件：CAD/CAM零件圖面規格(幾何尺寸與公差 GDT)2. 任何授權的工程變更文件供應商需保有所有已經變更且導入產品、零件或工裝，但尚未加入設計記錄的工程變更文件3. 必要時的工程批准設計記錄內有規定時，供應商必須有顧客工程批准之證據4. 設計FMEA負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定設計FMEA5. 過程流程圖依據供應商特定格式制定過程流程圖擬定生產流程步驟及順序可採用系列產品共用過程流程圖6. 過程FMEA廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過程FMEA7. 全尺寸測量結果供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫的要求每一生產流程都必須有尺寸結果報告報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文件標準樣品必須標示出所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商名稱、料號可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式8. 材料/性能試驗結果的記錄材料試驗結果 設計記錄或管制計劃有規定時,供應商須對所有的零件和產品材料需進行材料試驗依據設計記錄或管制計劃規定執行可使用任何格式測試報告包含：設計記錄版本、數量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定） 如果產品使用顧客開發的材料規格，及顧客批准的供廠商名單，供應商需從該名單上採購材料或服務性能試驗結果依據設計記錄或管制計劃規定執行測試報告包含：設計記錄版本、數量、 日期、 材料供應廠商名稱（顧客指 定）、任何未加 入設計記錄的變更 文件特定要求的零件或產品材料需執行性能試驗供應商需依據設計記錄或管制計劃規定 ,有 性能或功能性要求時,執行試驗9. 初期過程研究初期過程能力的接受水準於依據顧客或供應商指定的特殊特性送樣前決定執行分析前，需執行量測系統分析（GRR）確保了解量測誤差對分析量測的影響適用於計量值特性適用於短期，無法預測人、機、料、法、環境及量測系統之變異狀況至少需25組數據,一百個讀數9. 初期過程研究（續）品質指標Cpk：穩定過程的能力指數Ppk：過程性能指數短期研究：過程穩定後，才可計算Cpk。產品符合客戶要求，但過程不穩定者，只可計算Ppk9. 初期過程研究（續）Ppk 1.67 滿足顧客要求1.67 ≧ Ppk ≧ 1.33 目前滿足顧客要求， 但須要求改善 Ppk 1.33 不能滿足顧客要求， 必須進行製程改善9. 初期過程研究（續）單邊規格或非常態分佈製程與顧客討論適合之方法可用其他指標或資料需轉化無法符合允收準則時：通知顧客矯正計畫及修訂的管制計畫送顧客認可降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止10. 測量系統分析研究供應商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列測量系統分析研究：R＆R(重複性與再現性)偏差線性穩定性11. 合格實驗室的文件要求供應商必須有實驗室範圍及文件證明符合QS - 9000第三版要求12. 管制計劃供應商必須有管制計畫，規定過程管制方法及符合QS - 9000第三版要求可使用系列產品共用管制計劃有客戶要求時，管制計劃必須送顧客批准13. 零件提交保證書（PSW）每一個料號都必須完成PSW可依顧客要求，使用電子的PSW重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量計算每一個的平均值14. 外觀批准報告（AAR）每一個料號或系