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QC七大手法;课程内容;第一节、概述; 2.2:依来源分: 2.2.1原物料及制品市场数据 2.2.2制程数据 2.2.3检验数据等 2.3:依时间先后可分: 2.3.1过去数据 2.3.2日常数据 2.3.3新数据;◆　方法 　　　 ＊ 机器整理法 　　　 ＊人工整理法(卡片/书记) ◆　原则 　　　＊ 发生问题后采取改善前必须有数据为依据. 　　　＊ 应清楚数据使用的目的 　　　＊ 数据搜集完后,应立即使用 　　　＊ 改善前后整理与应用数据的条件应一致 　　　＊ 数据不可造假,否则问题无法解决 ;各种手法;◆　1 .定义 又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系 统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗 略整理和分析以作为日常管理及分析改善的统计图表. 常用的调查表依用途可分收集数据的查检表、调查异 常的查检表、点检用的查检表等:;2. 不合格品项目调查表;1;4、使用方法; ◆　1).定义 又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。 作图步骤： 收集数据 进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。 计算各类问题占总问题的百分比。 计算各问题的累计百分比 ; 例如：某公司线插头的焊接不合格数如表所示：;◆ 柏拉图之横轴是按项目别，依 大小顺序由高而低排列，（其他）项排在最后一位。 ◆ 柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2 ◆ 纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。 ◆ 次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。 ;A B C D E F G; ◆　对应于0－80％折线下的问题为A类问题，需考虑解决的 　　主要问题。 ◆ 对应于80－90％折线下的问题为B类问题，属次要问题。 ◆ 对应于90－100％折线下的问题为C类问题，为一般问题。 ;1).定义 　　又叫鱼骨图或石川图。当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。 基本格式为：;2).作图步骤： 确定要分析的问题 将分析意见按类记录在箭线上 检查有无遗漏 用 把特别重要的原因标识出来 记上必要事项 例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作 出的因果图：;;第五节、层别法;5、层别法;5、层别法;◆　1).定义 　　又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和 控制影响产品质量的相关因素的一种方法。 ◆ 作图步骤： 将需要研究是否关系的两组数据收集30组以上，并一一对应 地填入数据表。 画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。 将数据有用坐标点在图上标出来。 ;1020;1050 1040 1030 1020 1010 ;;;;;;;◆ 1).直方图的基本原理与作图 直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。 基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。; 2).作图步骤： 从生产现场搜集一定量的数据(一般取100左右); 确定一定量数据的分布范围(即极差R) R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89) 将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取k=10组),并计算出初步组距(h); h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09) 修正初步组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数. ; 3).确定各组的边界值 ： 第一组的下边界值= Xmin±h/2. (5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555) 第一组的上边界值=5.555+0.09=5.645 第二组的下边界值就等于第一组的上边界值, 第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距. (5.645+0.09=5.735) 余下类推.直到最后一组的上边界值能把最大值(Xmax),包括在内为止. 计算各组的中心值(Xi). Xi=(该组的下边界值+上边界值)÷2 统计落入各组的频数. 根据以上频数分布数据,画出直方图. ; 　　某厂测量钢板厚度,尺寸按标准要求为6mm,现从生产批量中取100个样本进行测量,数据如表:画直方图.;7. 直方图;7. 直方图;7. 直方图;;; （b）B虽在T范围内，平均什偏