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GB150 钢制压力容器 Steel pressure vessels主要内容1、总论 2、受压元件 3、外压元件（园筒和球壳） 4、开孔补强 5、法兰6、低温压力容器（附录C） 7、超压泄放装置（附录B） 主要内容1、总论 2、受压元件 3、外压元件（园筒和球壳） 4、开孔补强 5、法兰6、低温压力容器（附录C） 7、超压泄放装置（附录B） 1、总论1.1 GB150适用范围压力：适用于设计压力不大于35MPa， 不低于0.1MPa及真空度高于0.02MPa温度：钢材允许使用温度适用范围适用范围1、总论1.2 GB150管辖范围容器壳体及与其连为整体的受压零部件 1）容器与外部管道连接 焊缝连接第一道环向焊缝端面 法兰连接第一个法兰密封面 螺纹连接第一个螺纹接头端面 专用连接件第一个密封面2）接管、人孔、手孔等的封头、平盖及紧固件3）非受压元件与受压元件焊接接头（如支座、垫板、吊耳等）4）连接在容器上的超压泄放装置 1、总论1.3 容器的失效形式 压力容器在载荷作用下丧失正常工作能力称之为失效。压力容器设计说到底是壁厚的计算，壁厚确定主要是对材料失效模式的判别: 弹性失效 壳体应力限制在弹性范围内，按弹性强度理论，壳体承载在弹性状态。 塑性失效 壳体应力限制在塑性范围内，按塑性强度理论，壳体承载在塑性状态。 爆破失效 壳体爆破是承载能力最大极限，表示材料承载能力的极限。 压力容器失效表现为强度（断裂、泄漏）、刚度（泄漏、变形）和稳定性（失稳）。1、总论1.4 设计参数 1.4.1 压力（6个压力） Pw 正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力 Pd 与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力 Pd≥PW Pc 在相应设计温度下，确定元件厚度压力（包括静液柱） Pt 压力试验时容器顶部压力 Pwmax 设计温度下，容器顶部所能承受最高压力， 由受压元件有效厚度计算得到。 Pz 安全泄放装置动作压力 Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw Pd ≥Pz 1、总论1.4 设计参数 1.4.2 温度Tw 在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往以介质的温度表示工作温度。Tt 压力试验时元件的金属温度，工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。Td 在正常工况下，元件的金属截面的平均温度，由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到。1、总论1.4 设计参数 1.4.3 壁厚（6个厚度） δc 计算厚度，由计算公式得到保证容器强度，刚度和稳定的厚度δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量）δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量）δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150 3.5.6壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输中刚度而定；而δmin是保证正常工况下强度、刚度、寿命要求而定。）δ坯 坯料厚度δ坯=δd +C1+△+C3（其中：C3 制造减簿量，主要考虑材料（黑色，有色）、工艺（模压，旋压；冷压，热压），所以C3值一般由制造厂定。）1、总论各厚度之间的相互关系1、总论1.4 设计参数 1.4.4 许用应力许用应力是材料力学性能与相应安全系数之比值： σb/nbσs/nsσD/nDσn/nn 当设计温度低于20℃取20℃的许用应力。主要内容1、总论 2、受压元件 3、外压元件（园筒和球壳） 4、开孔补强 5、法兰6、低温压力容器（附录C） 7、超压泄放装置（附录B） 2、受压元件——园筒和球壳 2.1园筒和球壳 园筒和球壳壁厚是根据弹性力学最大主应力理论中径公式导出： 中径（Di+δ）替代Di2、受压元件——园筒和球壳 是以 薄壁容器内径公式导出，认为应力是均匀分布。随壁厚增加K值增大，应力分布不均匀程度加大，当K=1.5时，由薄壁公式计算应力比拉美公式计算应力要低23%，误差较大；当采用（Di+δ）替代Di内径后，则其应力仅相差3.8%，这样扩大了公式应用范围（K≤1.5），误差在工程允许范围内。园筒受力图2、受压元件——园筒和球壳 园筒环向应力是轴向应力2倍，最大主应力为环向应力，所以公式中焊接接头系数为纵向焊缝接头系数。 而球壳环向应力和径向应力是相等。按中径公式可推导出，球壳壁厚适用范围Pc≤0.6[σ]tΦ，相当于K≤1.353公式中焊接接头系数为所有拼接焊缝接头系数。2、受压元件——封头2.2 封头 2.2.1 椭圆封头 1）应力分布 标准椭圆封头（a/b=2）应力分布： 2、受压元件——封头 径向应力σr为拉伸应力，封头中心最大，沿径线向封头底边逐渐减小。 周向应力σθ封头中心拉伸应力，并沿径线向封头底边逐渐减小，由拉伸应力变为压缩应力，至底边压应力