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PAGE PAGE # XXX有限公司 文件编号 XX 受控印章 ［文件版本 A/0 CNC成型机作业指导书 页 码 3 OF 3 日期 XXX 1、目的： 为CN贽板工序建立一套标准，以指导操作员作业。 2、适用范围： 本指引适用于XXX有限公司所有成型机作业所用 3、职责： 、生产部：负责设备的使用和日常维护。 、工程：负责锣带的制作并为流程中出现的问题提供技术支援。 、QA负责品质的监控及产品质量的检验。 4、工艺流程： 来料 一 生产前检查 一 OKf 生产一 QCf 包装出货 问题板一知会客户一分开生产 退回客户 5、操作步骤： 启动 、打开总电源。 、检查进气压力是否在6.8 bar以上。 、再打开锣机电源开关，据机器屏幕提示，按回零开关使机器 X、Y、Z轴归零。 检查主轴是否夹有刀，用手转动主轴应顺畅。 设定主轴转速S=15千转/分钟进行热机。 热机10分钟后，检查各主轴温度不能上升。 增加主轴转速依次为24千转/分钟.检查各主轴温度应为冰凉。 操作程序： 确认工程部所提供的资料（制作指示、 MI、磁盘）与待生产板型号版本号是否一致。 根据资料领用所需之物料（锣刀、钻咀、销钉）等，作好产前准备。 把磁盘插入驱动器内，选取所需之程序资料，读入 CNC程式。 对照参数表设置参数（转速 S、下刀速F、收刀速B、行速F ”程序内设置） 调好偏移值并作好编程记录，作下次复投单再用。 （注：检查重孔或超出机台作业范围） XXX有限公司 文件编号 XX 受控印章 ［文件版本 A/0 CNC成型机作业指导书 页 码 3 OF 3 日期 XXX 按照锣刀大小，板材厚度，设定 Z轴钻孔深度（即定位孔），钻好孔。 钻定位孔后，把钻定位孔之程序删除，查看锣板资料，模拟显示之图形，查看与客户样板 或成型机构图是否符合，有无明显错误. 从待锣板区取板，核对流程单数量及料号。 OK后拿至机台。 上销钉，一般采用三角定位法。 （注意检查，不可漏销钉，敲钉时锤子要垂直敲打钉） 产前检查，全面检查每个轴所上的销钉，有无漏上，有无销钉过高，测量刀具，有无错误或 放错刀座等现象。检查完毕无误后方可开机生产。 锣首板，调整好Z轴深度，选择主轴（锣首板选用一个轴）锣出最后一个 PCS或SET,检查 外形有无凹凸，测量其所有数据。 OK后交由QA确认。QA确认后，再锣出整PNL板，自检无 误后再交由QA作整板首板确认，OK后方可批量生产。 、生产监控，生产过程中需对机器运行状态进行监控有无断刀，对每个轴锣出的板的外形尺寸不定 时抽检测量。检查有无漏锣，锣未透等不良现象出现。 、关机 关机前必须清洁机台周围拉圾，把用过的刀具收回。 使用系统关机（Alt+F+U）,再关闭所有其它设备电源开关。 锣刀的管理： XXX有限公司 文件编号 XX 受控印章 ［文件版本 A/0 CNC成型机作业指导书 页 码 3 OF 3 日期 XXX 订购标准: 锣刃直径（mm） 直径公差（mm） 杆直径（mm） 总长度（mm） 刃长度（mm） 0.80-1.30 +0/-0.05 3.175 ± 0.01 38.2 ±0.2 5-7 ± 0.2 1.40-1.90 3.175 ± 0.01 38.2 ±0.2 8± 0.2 2.0-2.30 3.175 ± 0.01 38.2 ±0.2 9± 0.2 2.4-2.90 3.175 ± 0.01 38.2 ±0.2 10±0.2 3.0以上 3.175 ± 0.01 38.2 ±0.2 12±0.2 不同型号的锣刀，应放在不同的位置，并贴上标签。使用锣刀时用不同颜色的压环套好锣刀代 表不同刀径，以防错用不同刀径铳刀。 锣刀必须放入盒子里或放在刀座上，不得随意摆放。 定期清点锣刀数量，并把清单反映给公司有关负责人及仓库