AC-13C沥青混凝土施工方案施工方案.docxVIP

PAGE PAGE # AC-13C沥青混凝土施工方案 一■、工程概况： 道路等级：二级公路，设计行车速度 40km/h。横断面维持现状：0.4m （硬 化路肩）+8m （路面）+0.4m （硬化路肩），路基全宽8.8m。全线铳刨现状道路4 厘米沥青面层，铺筑4cmSB敛性沥青混凝土 AC-13C对于道路出现网裂、龟裂、 坑槽、轻微车辙及沉陷部位，采用铳刨沥青路面面层和上基层，基层回填 5%K 泥稳定碎石，下面层重新铺筑6cm中粒式沥青混凝土 AC-20C其中在 K132+400-K134+400路段，作为实验路段，面层采用融雪沥青添加剂。 土路肩整治及硬化修复：仅对沿线破坏硬化路肩进行修补，修补采用 3cm 厚M7.5水泥砂浆抹面。 交通工程及沿线设施：对该维修路段设置交通安全设施等。 对王庄交调设施 损坏线圈进行修复。 本工程于2017年8月18日正式开工，计划竣工日期 2017年9月30日。 二、计划施工时间、位置 计划在2017年9月15日进行4cmAC-13Cffi青混凝土上面层摊铺施工。 三、施工准备： 1、材料要求： ①沥青：采用70号A级道路石油沥青，沥青混凝土上面层采用 5%SB敛 性沥青，沥青原材料严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》检验。 @粗集料：粗集料应坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石。 ③细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。 ④天然砂：采用河沙，规格中砂，沥青混合料中天然砂的用量不超过集料 总量的20% ⑤石屑：是采用采石场破碎石料时通过 4.75mm或2.36mm的筛分部分，其 规格应符合下表要求: 规 格 公称粒 径方孔 筛（mrm 水洗法通过各筛孔的质量百分率（% 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S14 3?5 100 90-1 00 0-15 0-3 S16 0?3 一 100 80-1 00 50-8 0 25-6 0 8-4 5 0-25 0-15 ⑥填料：沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等经磨细 得到的矿粉，矿粉干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。 2、施工准备： ①铺筑沥青层前，检查基层或下卧沥青层的质量，如有杂物需清扫干净。 ②施工前对各种原材料进行试验，在施工过程中应始终保持材料稳定，不 得随意变更。必须根据规定的材料技术要求和对应的试验方法，进行材料配合 比设计，经过试拌试铺论证确定用于施工的生产配合比，提供满足设计要求的 沥青混合料。 四、施工工艺及方案： 工艺流程：测量放线一运输一摊铺一碾压(初压)一碾压(复压)一碾压(终 压) 1、测量放线 准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。 2、沥青混凝土混合料的运输 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。 (2)沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止 沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。 (3)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程 中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。 (4) 沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污 染。 (5)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm~300mm停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (6) 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成 块、 花白料、 温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上， 应予以 退场。 3、摊铺 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求， 或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。 沥青混凝土路面施工采用一台摊铺机全宽进行摊铺。 摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量 控制在2~4m/min,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途 停顿。 沥青混凝土摊铺采用钢丝纯为标准，高程控制桩间直线段宜为 10m,曲 线段宜为5m钢丝纯注意张紧度，不得松弛。 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终 保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做 好记录。 沥青混合料摊铺密实度不得小于 98%。 所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须 采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。 4、碾压 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 (1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC62001动压路机进行静 压2遍。初压温度不宜低于