调节阀选型方法.docVIP

调节阀选型 自动控制系统是经过履行器对被控对象进行作用的。调节阀是生产过程自动化控制系统 中最常有的一种履行器。调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。正确选用调节阀的 构造型式、流量特性、流通能力；正确选用履行机构的输卖力矩或推力与行程对于自动控制 系统的稳定性起着十分重要的作用。 如果计算错误， 选择不当，将直接影响控制系统的性能， 使得自动控制系统产生震荡甚至不能正常运行。因此，在自动控制系统的设计过程中，调节 阀的设计选型计算是必须仔细考虑的重要环节 。 调节阀构造形式的选择 常用的调节阀构造形式有 直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、偏心旋转阀、蝶阀、全功 能超轻型调节阀、球阀 ，应当根据不同的使用情况，结合不同构造形式阀门各自的特点，从 调节性能、适用温度、适用口径、耐压、适用介质条件、切断差压、泄流量、压力损失、重 量、外观、成本 等方面对换节阀的构造形式进行选择。 构造种类 流量调节性能 适用温度 适用口径 适用压力等级 适用介质情况 压力损失 耐受差压及密封性 外观、尺寸、重量、价钱 全功能超轻 调节性能好，其流量特性曲线靠近 全功能调节阀的温度 其适用口径范围在 超轻型全功能调节阀可 全功能超轻型调节阀 相对于其他调节阀， 全功 其耐受阀门前后差压值较大，可 型调节阀 等百分比特性， 也可做成直线特性； 适应范围较宽， 20mm 至 400mm 以蒙受较高的管道介质 具有极好的抗腐化和 能调节阀的压力损失较 以靠近其公称压力 PN 的水平， 调节精度高， R=100～ 200，是蝶阀、 -60℃～ 600℃ 压力，其公称压力值能够 抗冲蚀功能，可适用 大 p≤PN； 球阀、单座阀、双座阀、套筒阀的 3～ 达到 32Mpa 于各样气体及液体介 密闭性好，泄流量极小，约为 7 倍；小开度调节性能好， 小流量微 质 1×10-6～1×10-7 倍的 C 值 调功能强；流通能力是单座阀、双 重量轻、尺寸小，构造紧 座阀、套筒阀的 2～ 3 倍；调节速度 凑、重量轻、外型雅观、 快 性能稳定可靠， 具有蝶阀、 球阀、偏心旋 转阀的共同优点 蝶阀 三偏心蝶阀具有等百分比的调节特 蝶阀一般不适于用在 蝶阀的使用口径范 蝶阀一般不用于高压管 适用于水、油、压缩 蝶阀相对于闸阀、 球阀压 蝶阀耐受的截断差压值较低，不 性，调节死区特性好，调节精度高， 高温的场合，其使用 围可从 50mm 到 路之中，其一般用于压力 空气、蒸汽、含固体 力损失比较大， 故蝶阀适 适用于高压截断的情况 可调比能够达到 100 左右，调节速 温度一般在 80℃以下 2200mm ， 一般 在 小于 的管路之中 颗粒的介质如污水等 用于压力损失要求不严 度快，适于对管路流量进行调节。 口径较大的场合 的管路系统中 但在小开度下流量调节性能较差， （DN≥ 600mm）， 不适于用做小流量的微调节 宜采用蝶阀 重量轻、尺寸小、成本较 低 球阀 V 形球阀的流量特性曲线近似对数 球阀一般适用于低温 球阀的公称通径范 球阀适用于压力较高的 对于粘度较大的介 球阀全开时具有最小的 球阀能够蒙受较高的截断差压， 型，流量调节性能较好， 小开度下 介质，在温度小于 围 可 从 8mm 到 场合，从真空到 40MPa 质，适宜使用球阀。 流体阻力，且密封性能良 适用于高压截断的情况，泄流量 调节性能较好，可实现小流量下的 160℃的情况下使用 1200mm 都能够采用球阀 球阀是石油和天然气 好 小，密封性能较好 微调功能； 的理想阀门，并可用 可靠性差、 体积较大、结 O 型球阀可调比 R 的范围为： 于带固体颗粒的介 构笨重、成本较高 100-200 质，是自洁性能最好 V 型球阀可调比 R 的范围为 的阀门 200-300 套筒阀 调节稳定性好，调节精度较高，可 其可选公称通径从 套筒式调节阀可蒙受的 对于不洁净介质和易 套筒调节阀可蒙受较大的阀门前 调比 R 值在 50 左右； 15mm 到 250mm 最大介质压力从到 结晶、结巴、结垢介 后差压值，相同配置的条件下， 40Mpa 左右 质不应采用此阀 其蒙受差压值为为单座调节阀的 2 倍；但套筒式调节阀的泄流量 较大 体积较大，构造笨重 直通单座阀 直通单座阀的调节精度较高， 其公称通径可在 单座调节阀的使用压力 不适用于含固体颗 直通单座阀可蒙受的阀前后差压 20mm 到 200mm 范围一般在到之间 粒、含纤维介质和高 值较小， DN100 单座调节阀的允 的范围内进行选 黏度流体的控制 许压差仅 120kPa，但密闭性较 择，高压差、大口 好，泄流量小，标准泄露量为 %C 径的应用场合，不 体积大、构造笨重 宜采用 直通双座阀 流通能力强，相同口径下，其流通