换热器制造工艺规程.pdf

管 壳 式 换 热 器 制 造 工 艺 规 程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了本公司管壳式换热器组装制造中的具体工艺要求 2、引用标准 《固定式压力容器安全技术监察规程》 、GB151-2014 《管壳式换热器》和 GB150-2011 《固 定式压力容器》。 3、基本要求 管壳式换热器主要受压部分的焊接接头分为 A 、B、C、D、E 五类，按下图所示。 a) 壳体圆筒部分的纵向接头、球形接头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有 拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A 类焊接接头。 b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管 连接的接 头， 均属 B 类焊接接头，但已规定为 A 类的焊接接头除外。 c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头，均属 C 类焊接接头。 d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头， 均属 D 类焊接接头， 但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。 e） 非受压元件吊耳、支座垫板与压力容器连接的焊缝，均属 E 类焊接接头。 3.1 对不同板厚对接的规定： a) 下列不同板厚必须削薄厚板： 当 2 ≤10mm，且 1- 2 ＞3mm 及 2 ＞10mm 且 1- 2 ≥0.3 n 或＞5mm 时,必须削薄厚板： 削薄形式分单面削薄和双向削薄。见图 2。 b) 下列不同板厚对接无须削薄： 当 ≤10mm 且 1- 2≤3mm 及 2 ＞10mm 且 1- 2≤0.3 2 或≤5mm 时,无须削薄板厚 ,且 对口错边量 b 以较薄板厚度为基准确定。 在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。 3.2 筒节长度应不小于 300mm。组装时，不应采用十字焊缝，相邻圆筒的 A 类焊缝的距 离，或封头 A 类焊缝，焊缝的端点与相邻圆筒 A 类焊缝的距离应大于名义厚度 n 的三倍， 且不 小于 100mm，（当板厚不同时， n 按较厚板计算）。 4. 壳体园筒 4.1 园筒厚度 园筒厚度应按 GB150 的规定进行计算，但碳素钢和低合金钢及高合金钢园筒的最小厚 度 不 应 小 于 下 表 的 规 定 。 mm 公称直径 400～≤ 700 ＞700～≤ 1000 ＞ 1000 ～ ≤ ＞ 1500 ～ ≤ ＞ 2000 ～ ≤ 备注 1500 2000 2600 浮头式， U 形管式 8 10 12 14 16 碳素钢 固定式管板 6 8 10 12 14 含 C2 公称直径 ＞500 ～≤ 700 ＞700～≤ 1000 ＞ 1000～≤ 1500 ＞ 1500～≤ 2000 ＞2000～≤ 2600 备注 最小厚度 5 6 8 10 12 高合金钢 4.2 壳体园筒内直径允许偏差可通过外园周长加以控制，其外园周长允许上偏差为 10mm, 下偏差为零。 4.3 壳体园筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为 e≤0.5%DN. 壳体直径 DN(mm) 最大与最小直径之差 e （mm） L≤1200